Vista Industrial Products, Inc.

En la fabricación, hay varias maneras de lograr un resultado deseado de la fabricación de una pieza en función de los recursos y el material disponible. En el post de hoy, hablaremos de cómo unir metales sin soldar. La soldadura por sí sola es un arte, especialmente si se necesita una soldadura de calidad. Se necesita experiencia y pericia para conseguir una soldadura de buena calidad. No sólo se necesita un soldador experto, sino también los suministros de soldadura. No todo el mundo dispone de todos estos recursos, por lo que saber cómo unir metales sin soldar puede resultar muy útil. Es valioso conocer otras formas de conseguir el mismo resultado, ya que otras formas pueden requerir menos tiempo y también costar menos.

Aquí hay una lista de diferentes formas de unir metal sin soldar:

  • Ensamblaje de herrajes
  • Soldadura por puntos
  • Riveting
  • Brazing
  • Soldadura
  • Glue

Todos estos diferentes métodos tienen ventajas. A continuación, una descripción y una foto de cada método de unión de metales:

Montaje con herrajes: Cuando se une el metal con herrajes, normalmente hay dos piezas de chapa superpuestas que tienen un agujero perforado o troquelado, lo que permite que los herrajes pasen para conectar las dos piezas. Estos tipos de herrajes incluyen tuercas, pernos y tornillos, por nombrar algunos. La ventaja de utilizar herrajes es que no son permanentes como la soldadura, son fáciles de arreglar y son asequibles. La única desventaja del montaje con herrajes es que no es tan duradero como la soldadura.

Remachado: La unión de dos piezas metálicas mediante el remachado implica un remache, que es un elemento de fijación metálico que tiene un poste cilíndrico con cabeza, que se coloca en un orificio taladrado o perforado. El extremo del poste cilíndrico se altera por deformación/expansión, lo que mantiene las dos piezas de metal en su lugar mediante el remache. La ventaja del remachado es que es más permanente que el ensamblaje regular de herrajes, permite flexibilidad en el metal para los cambios de temperatura (utilizado en aviones y barcos).

Soldadura fuerte: La soldadura fuerte implica calentar un metal de relleno por encima de los 800 grados Fahrenheit que conecta los dos metales juntos. La técnica de la soldadura fuerte es similar a la de la soldadura, pero es menos costosa. Además, la soldadura fuerte actúa más como un adhesivo, ya que une los dos metales con el metal de aportación.

Soldadura: La soldadura consiste en calentar un metal de aportación, de forma similar a la soldadura fuerte, pero la temperatura es inferior a 800 grados Fahrenheit. Se utiliza sobre todo en electrónica y placas de circuitos.

Adhesivo: El adhesivo es otro método para unir metales. La fuerza no es tan buena como muchos de los otros métodos mencionados anteriormente, pero todavía puede ser eficaz y menos costoso. Algunos de los adhesivos más utilizados en metales son el epoxi (por ejemplo, JD weld), la silicona (por ejemplo, Loctite), el poliuretano (por ejemplo, Gorilla Glue) y las cintas (3M Double Sided Tape). El único inconveniente del uso de adhesivos para unir metales es que no es tan fuerte y duradero como la soldadura.

Soldadura por puntos: La soldadura por puntos funciona sujetando la chapa metálica con dos electrodos de aleación de cobre. La chapa metálica utilizada suele tener un grosor de entre 0,020 y 0,12. Los materiales más gruesos son más difíciles de soldar por puntos, ya que la corriente tiene más metal circundante para fluir. Mientras los dos electrodos de cobre mantienen las láminas juntas, una gran corriente eléctrica fluye a través de los electrodos y funde el metal en un «punto», y suelda las dos piezas juntas.

Aquí en VIP, tenemos la capacidad de hacer todo esto, así como la fabricación de soldadura, con el fin de unir el metal. Además, somos un fabricante de metal llave en mano con varias capacidades internas, incluyendo la fabricación de chapa, el mecanizado CNC, el montaje mecánico, el acabado del metal y mucho más. Si no está seguro de cuál sería el más rentable en función del ajuste, la forma y la función de su pieza, póngase en contacto con nosotros hoy mismo y le ayudaremos a tomar la dirección correcta. Gracias por leer.