A méhsejteket és méhsejtes anyagokat olyan szendvicspanelek gyártására használják, amelyek méhsejtes magja óriási nyomószilárdsággal rendelkezik. Az olyan anyagok, mint a papír, a hőre lágyuló műanyagok vagy a szövet maganyagként való felhasználása lehetővé teszi könnyű, az építőelemek szilárdságától függetlenül jelentős szerkezeti szilárdsággal rendelkező méhsejtes szerkezetek gyártását.

A mézhálós szerkezetek kialakítása a természetes méhkaptárhoz hasonlítható. Az ilyen szerkezetek geometriája jelentősen eltér, azonban mindegyik rendelkezik vékony függőleges falak közötti üreges cellaréteggel. A cellák többnyire hatszög alakúak vagy oszlopokba rendeződnek. A méhsejteket a nagy fajlagos szilárdság miatt széles körben alkalmazzák sík vagy enyhén ívelt felületeket érintő alkalmazásokban. Szilárdságuk az egyik fő oka annak, hogy széles körben alkalmazzák őket a repülőgépiparban, valamint más ágazatokban, például a csomagolóiparban, a bútoriparban, az autóiparban és a sporteszközökben.

A méhsejtek ember alkotta szerkezetekben való felhasználása hosszú múltra tekint vissza, amely egészen a klasszikus ókorig nyúlik vissza. Euklidész és Zenodorosz az első görög matematikusok között volt, akik megtudták, hogy a hatszögletű formák a leghatékonyabb és legstabilabb tér- és anyagkihasználást teszik lehetővé. A római Pantheon kupolája egy korai példa erre, amely belső szerkezeti bordázatában méhsejtes szerkezeteket használt. Galilei 1638-ban vitát kezdeményezett az üreges szilárd testek szilárdságáról. Charles Darwin 1859-ben megjegyezte, hogy a méhsejtes szerkezetek ideálisak a munkaerő és a viasz megtakarítására. A méhsejtszerkezetek előállításához használt három alapvető technikát, köztük a tágítást, a hullámosítást és az öntést 1901-ben fejlesztették ki. Hugo Junkers 1915-ben szabadalmaztatta az első méhsejtmag alkalmazását repülőgépekben. Norman de Bruyne, az Aero Research Limited munkatársa 1938-ban érte el az első sikereket a méhsejtes szendvicsszerkezetek szerkezeti ragasztásával.

Típusok

A méhsejtes magokat sokféle anyagból gyártják. Ezek a papírtól és kartontól kezdve, amelyeket alacsony szilárdság és merevség biztosítására használnak alacsony terhelésű alkalmazásokhoz, a nagyobb szilárdság és merevség biztosítására a fokozott teljesítményű alkalmazásokhoz, mint például a repülőgépszerkezetekben. A méhsejteket lapos vagy ívelt kompozit szerkezetekké dolgozzák fel. Összetett, összetett, ívelt alakzatokat alkotnak túlzott mechanikai erő vagy melegítés nélkül.

A hőre lágyuló méhsejtmagokat extrudálási eljárással állítják elő és vastagságúra szeletelik. A papírból vagy alumíniumból készült más típusú méhsejtek többlépcsős gyártási folyamatot követnek. Ezeknél az eljárásoknál nagy, vékony lapokat nyomtatnak az anyagból, majd fűtött présben egymásra helyezik őket, hogy megkönnyítsék a ragasztásos kötést. Ezeket a szeleteket folyamatos hatszög alakú cellákból álló lapokká nyújtják és tágítják. A méhsejtes anyagok tulajdonságai a cellák méretétől, valamint a felhasznált anyag vastagságától és szilárdságától függnek.

A méhsejtek főbb típusai a következők:

Alumínium méhsejtek

Ezek a méhsejtek rendelkeznek a legnagyobb szilárdság/tömeg aránnyal, amelyet semmilyen más szerkezeti anyag nem tud felülmúlni. Geometriai sejtformák és a fólia vastagsága és a sejtméret által szabályozott tulajdonságok keverékével rendelkeznek. Az így kapott méhsejtek tömörítetlen blokkformában érkeznek, és lemezzé feszítik őket.

Az alumínium méhsejteknél fennáll a korrózió veszélye, ha bizonyos alkalmazásokban, például tengeri szerkezetekben alkalmazzák őket. Ez a típusú méhsejtek visszafordíthatatlanul deformálódnak a magos laminátummal való ütközéskor.

Nomex méhsejtek

A Nomex méhsejteket Nomex papírból – egy kevlárszálakon alapuló papírtípusból – gyártják. Ezek a méhsejtmagok a nagy szilárdságot tűzálló tulajdonságokkal ötvözik, és repülőgépek belső burkolataiban, valamint más nagy teljesítményű alkatrészekben használják őket. Kis sűrűségük, szilárd stabilitásuk és mechanikai szilárdságuk miatt előnyben részesítik őket, bár drágábbak, mint más anyagok.

Thermoplasztikus méhsejtek

A termoplasztikus méhsejtmagok könnyűek és könnyen újrahasznosíthatók. A fő hátránya, hogy nehéz erős kötést létrehozni a méhsejt és a héj között. Többféle típusuk létezik:

• AzABS merev szerkezetet, szívósságot, felületi keménységet, ütésállóságot és méretstabilitást kínál
• A polikarbonát UV-stabilitást, jó fényáteresztést, robusztus hőállóságot, és önkioltó tulajdonságokat
• A polipropilén kivételes vegyi ellenállást biztosít
• A polietilén olcsó, általános célú maganyag

A rozsdamentes acél méhsejtek

Ezek a magok ideálisak az ellenséges környezetben, és vonatajtókban és padlókban, válaszfalakban és más területeken használják őket.

Alkalmazások

A méhsejteket az iparágak széles körében alkalmazzák, például a repülőgépiparban, a sportcikkgyártásban, az autóiparban és az építőiparban. Az alkalmazások közé tartoznak:

• Versenyhéjak
• repülőgépek
• helikopterek
• repülőgépek
• repülőgépek
• rakéta alépítmény
• LED technológia
• hangszóró technológia
• Teleszkóp tükre szerkezet
• Autószerkezetek
• Hótalpak
• Ömlesztőfejek
• Vonat ajtók

Méhsejtek és méhsejt anyagok kiválasztása

Méhsejtek és méhsejt anyagok kiválasztásakor, vegye figyelembe az egyedi teljesítménykövetelményeket. Tekintettel a különböző tulajdonságaikra és minőségükre, ellenőrizze a gyártó specifikációit a termékképességekre vonatkozó további részletekért.

Szabványok

ASTM E1091 – Standard specification for nonmetallic honeycomb core for use in shelter panels

.