Zewnętrzny koszt niepowodzenia jest jednym z trzech rodzajów kosztów jakości. Obejmuje on koszty ponoszone przez firmę po tym, jak wadliwy produkt lub usługa dotrze do klienta i ulegnie awarii. Dwa powszechne przykłady tego kosztu to koszt gwarancji, koszt zwrotu oraz koszt zwrotu i wymiany.

Dodatkowo, jeśli klient pozwie firmę za wadliwy produkt, to koszty prawne i odszkodowawcze będą również kosztem zewnętrznym niepowodzenia. Istnieją również argumenty, że wartość firmy, którą traci ona z powodu wadliwego produktu, może również stanowić część kosztu zewnętrznego niepowodzenia. Oszacowanie i wycena utraty wartości firmy jest jednak trudnym zadaniem. W rachunkowości inaczej mówimy również o zdarzeniach i transakcjach, które można zmierzyć i wyrazić w wartościach pieniężnych. Oczywiście jest to wartość niemierzalna i wygląda na niepieniężną. Ale może mieć poważny wpływ na wartość firmy i wiarygodność firmy oraz jej produktów. A to z kolei może mieć znaczący pieniężny dent do popytu i zysków firmy.

Klasyfikacja kosztów zewnętrznych awarii

Ogólnie, możemy podsumować wszystkie rodzaje kosztów zewnętrznych awarii w czterech głowach:

• Gwarancja i roszczenia z tytułu odpowiedzialności, wycofanie – wszystkie koszty poniesione jak produkt był na gwarancji, koszty obrony wszelkich pozwów sądowych, wszelkie kary płatne z powodu pozwu sądowego, koszty wycofania produktów i odesłania, itp.
• Dochodzenie w sprawie wady – zarządzanie reklamacjami, wizyty pracowników terenowych i zrozumienie przyczyny lub zakresu wady.
• Wsparcie techniczne – wsparcie online lub offline w celu rozwiązania wady.
• Zwroty i / lub wymiany – w zależności od statusu i stanu wadliwego produktu, albo jest zwracany i refundacji muszą być przetwarzane, lub wymiana musi mieć miejsce.

Przykłady kosztów zewnętrznych awarii

Pozwól nam teraz zobaczyć i zrozumieć każdy z tych kosztów zewnętrznych awarii za pomocą naszych codziennych przykładów:

Koszt gwarancji

Są to koszty, które firma ponosi na wymianę lub przeróbkę wadliwego produktu, jeśli jest on objęty gwarancją.

Analiza reklamacji

Obejmują one koszty, które firma ponosi na badanie lub identyfikację reklamacji wadliwych produktów z ogółu reklamacji.

Returned Material

Obejmuje koszty odbioru i wymiany wadliwego produktu z pola.

Allowances

Przedsiębiorstwo zwykle udziela klientowi jakiegoś rabatu, aby zachęcić go do przyjęcia lub zakupu wadliwego produktu.

Kary

Obejmuje koszty prawne obrony firmy lub wszelkie kary, które firma płaci w wyniku pozwu złożonego przez klienta w związku z dostarczeniem wadliwego produktu.

Koszt operacyjny

Jest to koszt, który firma ponosi w celu poprawienia fakturowania i innych procesów operacyjnych, jeśli klient zwróci wadliwy produkt.

Straty przychodów w działalności operacyjnej

Gdy istnieje wadliwy produkt, firma musi poświęcić znaczną ilość czasu, aby go naprawić. Tak więc, okazja straty czasu (jeśli policzalne) z zespołu operacyjnego będzie pochodzić z tego. Na przykład, niezdolność do terminowego zbierania płatności od dłużników.

Strata sprzedaży

Firma może stracić nowych i istniejących klientów z powodu wadliwego produktu lub usługi. Ponadto niektórzy klienci mogą anulować umowę z firmą z powodu wady.

Inne składniki kosztu jakości

Poniżej przedstawiono pozostałe trzy składniki kosztu jakości (oprócz kosztu awarii zewnętrznej):

Koszty awarii wewnętrznej

Są to koszty, które firma ponosi w związku z usuwaniem wad przed dostarczeniem towarów do klienta (lub klientów). Na przykład, koszty złomu do przeróbki i więcej.

Koszty prewencyjne

Jest to stare przysłowie, że lepiej zapobiegać niż leczyć. Obejmują one więc koszty, które firma wydaje, aby uniknąć lub zminimalizować wady lub usterki w produkcie lub procesie. Na przykład, szkolenie pracowników, zespół kontrolny, i więcej.

Koszty oceny

Są to koszty poniesione specjalnie w kierunku kontroli jakości. Firma ponosi koszty oceny, aby upewnić się, że jej produkty i usługi są zgodne z normami jakości. Ponadto, koszty te pomagają zapewnić, że produkty lub usługi spełniają przepisy rządowe i oczekiwania klientów.

Słowa końcowe

Najlepszym sposobem na zminimalizowanie zewnętrznych kosztów niepowodzenia jest inwestowanie w zapobieganie. A także ocena jakości w czasie produkcji. Oczywiście, inwestowanie zarówno w prewencję, jak i w ocenę produkcji zwiększyłoby koszty. Jednak z czasem oszczędności z tej inwestycji zrównoważyłyby te koszty (zarówno wewnętrzne jak i zewnętrzne koszty awarii). Ponadto, przy ścisłym i czujnym monitorowaniu, mniejsza liczba wadliwych produktów trafiłaby na rynek. Spotkałoby się to z pozytywną reakcją klientów i sprzedawców. To ostatecznie pomoże firmie zwiększyć swoją dobrą wolę, klientów i udział w rynku.

.