External failure cost è uno dei tre tipi di costo della qualità. Include il costo che un’azienda sostiene dopo che un prodotto o un servizio difettoso raggiunge il cliente e funziona male. Due esempi comuni di questo costo sono il costo della garanzia, il costo della restituzione e il costo della restituzione e della sostituzione.
Inoltre, se un cliente fa causa all’azienda per un prodotto difettoso, allora i costi legali e di risarcimento saranno anche un costo di fallimento esterno. Ci sono anche argomenti che l’avviamento che un’azienda perde a causa di un prodotto difettoso potrebbe anche essere una parte del costo del fallimento esterno. Tuttavia, stimare e valutare la perdita di avviamento è un compito difficile. In contabilità, altrimenti si parla anche di eventi e transazioni che possono essere misurati ed espressi in valori monetari. Naturalmente, questo non è misurabile e sembra non monetario. Ma può avere un forte impatto sull’avviamento e sulla credibilità dell’azienda e dei suoi prodotti. E questo a sua volta può avere un sostanziale danno monetario alla domanda e ai profitti dell’azienda.
- Classificazione dei costi esterni di fallimento
- Esempi di costi esterni di fallimento
- Costo di garanzia
- Analisi dei reclami
- Materiale restituito
- Assegni
- Penali
- Costo delle operazioni
- Perdite di guadagno nelle operazioni
- Perdita di vendite
- Altri componenti del costo della qualità
- Costi interni del fallimento
- Costi Preventivi
- Costi di valutazione
- Parole finali
Classificazione dei costi esterni di fallimento
Generalmente, possiamo riassumere tutti i tipi di costi esterni di fallimento in quattro teste:
- Richieste di garanzia e responsabilità, richiamo – tutti quei costi sostenuti quando il prodotto era in garanzia, costo di difesa di qualsiasi causa, qualsiasi penale dovuta alla causa, il costo di richiamo dei prodotti e la spedizione, ecc.
- Indagine sui difetti – gestione dei reclami, visita del personale sul campo e comprensione del motivo o dell’entità del difetto.
- Supporto tecnico – supporto online o offline per la risoluzione del difetto.
- Restituzioni e/o sostituzioni – a seconda dello stato e delle condizioni del prodotto difettoso, o viene restituito e il rimborso deve essere elaborato, o la sostituzione deve avere luogo.
Esempi di costi esterni di fallimento
Vediamo ora e comprendiamo ciascuno di questi costi esterni di fallimento attraverso i nostri esempi quotidiani:
Costo di garanzia
Sono i costi che un’azienda sostiene per sostituire o rilavorare il prodotto difettoso se è in garanzia.
Analisi dei reclami
Sono i costi che un’azienda sostiene per investigare o identificare i reclami di prodotti difettosi dal totale dei reclami.
Materiale restituito
Comprendono i costi per ricevere e sostituire un prodotto difettoso dal campo.
Assegni
Un’azienda di solito fa qualche sconto al cliente per incoraggiarlo ad accettare o comprare il prodotto difettoso.
Penali
Comprende il costo legale per difendere l’azienda o qualsiasi penalità che un’azienda paga come risultato della causa intentata dal cliente a causa della fornitura di un prodotto difettoso.
Costo delle operazioni
Questo è il costo che un’azienda sostiene per correggere la fatturazione e altri processi operativi se un cliente restituisce il prodotto difettoso.
Perdite di guadagno nelle operazioni
Quando c’è un prodotto difettoso, un’azienda ha bisogno di spendere molto tempo per renderlo buono. Quindi, la perdita di tempo opportunità (se quantificabile) del team delle operazioni rientrerà in questo. Per esempio, incapace di raccogliere tempestivamente il pagamento dai debitori.
Perdita di vendite
Un’azienda può perdere clienti nuovi ed esistenti a causa di un prodotto o servizio difettoso. Inoltre, alcuni clienti possono annullare il loro accordo con l’azienda a causa del difetto.
Altri componenti del costo della qualità
Seguono gli altri tre componenti del costo della qualità (oltre al costo esterno del fallimento):
Costi interni del fallimento
Sono i costi che un’azienda sostiene per riparare i difetti prima di consegnare la merce al cliente (o ai clienti). Per esempio, il costo degli scarti di lavorazione e altro.
Costi Preventivi
È un vecchio proverbio che la prevenzione è meglio della cura. Quindi, questi includono i costi che un’azienda spende per evitare o minimizzare gli errori o i difetti nel prodotto o nel processo. Per esempio, l’addestramento dei lavoratori, un team di ispezione, e altro.
Costi di valutazione
Sono i costi specificamente sostenuti per il controllo della qualità. Un’azienda sostiene costi di valutazione per assicurarsi che i suoi prodotti e servizi siano conformi agli standard di qualità. Inoltre, questi costi aiutano a garantire che i prodotti o i servizi soddisfino i regolamenti governativi e le aspettative dei clienti.
Parole finali
Il modo migliore per minimizzare i costi esterni di fallimento è investire nella prevenzione. E così come valutare la qualità al momento della produzione. Naturalmente, investire sia nella prevenzione che nella valutazione della produzione aumenterebbe i costi. Tuttavia, col tempo il risparmio di questo investimento compenserebbe questi costi (sia i costi interni che quelli esterni di fallimento). Inoltre, con un monitoraggio rigoroso e vigile, un numero minore di prodotti difettosi arriverebbe sul mercato. Si otterrebbe una risposta positiva da parte dei clienti e dei rivenditori. Questo aiuterà infine l’azienda a migliorare la sua buona volontà, i suoi clienti e la sua quota di mercato.