Le coût de défaillance externe est l’un des trois types de coût de la qualité. Il comprend le coût qu’une entreprise supporte après qu’un produit ou un service défectueux atteigne le client et qu’il fonctionne mal. Deux exemples courants de ce coût sont le coût de la garantie, le coût du retour et le coût du retour et du remplacement.

En outre, si un client poursuit l’entreprise pour un produit défectueux, alors les coûts juridiques et de compensation seront également un coût de défaillance externe. Il existe également des arguments selon lesquels la survaleur qu’une entreprise perd en raison d’un produit défectueux pourrait également faire partie du coût de défaillance externe. Cependant, l’estimation et l’évaluation de la perte de la survaleur est une tâche difficile. En comptabilité, nous parlons aussi des événements et des transactions qui peuvent être mesurés et exprimés en valeurs monétaires. Bien sûr, cet élément n’est pas mesurable et semble non monétaire. Mais il peut avoir un impact sévère sur le goodwill et la crédibilité de l’entreprise et de ses produits. Et cela peut, à son tour, avoir un impact monétaire substantiel sur la demande et les profits de l’entreprise.

Classification des coûts externes de défaillance

Généralement, nous pouvons résumer toute sorte de coûts externes de défaillance en quatre têtes:

• Garantie et réclamations en responsabilité, rappel – tous ces coûts encourus alors que le produit était sous garantie, coût de la défense de tout procès, toute pénalité payable en raison du procès, le coût du rappel des produits et du renvoi, etc.
• Enquête sur les défauts – gestion des plaintes, visite du personnel sur le terrain et compréhension de la raison ou de l’étendue du défaut.
• Support technique – support en ligne ou hors ligne pour la résolution du défaut.
• Retours et/ou remplacements – selon le statut et l’état du produit défectueux, soit il est retourné et le remboursement doit être traité, soit le remplacement doit avoir lieu.

Exemples de coût de défaillance externe

Voyons maintenant et comprenons chacun de ces coûts de défaillance externe au moyen de nos exemples quotidiens :

Coût de la garantie

Il s’agit des coûts qu’une entreprise engage pour remplacer ou retravailler le produit défectueux s’il est sous garantie.

Analyse des plaintes

Il s’agit des coûts qu’une entreprise engage pour enquêter ou identifier les plaintes relatives aux produits défectueux parmi l’ensemble des plaintes.

Matériel retourné

Il comprendra les coûts de réception et de remplacement d’un produit défectueux provenant du terrain.

Allégements

Une entreprise accorde généralement un certain rabais à un client pour l’encourager à accepter ou à acheter le produit défectueux.

Pénalités

Il s’agit du coût juridique pour défendre l’entreprise ou de toute pénalité qu’une entreprise paie à la suite du procès intenté par le client en raison de la fourniture d’un produit défectueux.

Coût d’exploitation

C’est le coût qu’une entreprise encourt pour corriger la facturation et d’autres processus opérationnels si un client retourne le produit défectueux.

Pertes de revenus d’exploitation

Lorsqu’il y a un produit défectueux, une entreprise doit passer un temps considérable pour le rendre bon. Donc, la perte de temps d’opportunité (si elle est quantifiable) de l’équipe des opérations en fera partie. Par exemple, l’incapacité à collecter en temps voulu le paiement des débiteurs.

Perte de ventes

Une entreprise peut perdre des clients nouveaux et existants en raison d’un produit ou d’un service défectueux. En outre, certains clients peuvent annuler leur contrat avec l’entreprise en raison du défaut.

Autres composantes du coût de la qualité

Voici les trois autres composantes du coût de la qualité (en dehors du coût de défaillance externe) :

Coûts de défaillance interne

Ce sont les coûts qu’une entreprise encourt pour remédier aux défauts avant de livrer les marchandises à un client (ou à des clients). Par exemple, le coût des rebuts à retravailler et plus encore.

Coûts préventifs

Un proverbe séculaire dit qu’il vaut mieux prévenir que guérir. Il s’agit donc des coûts qu’une entreprise dépense pour éviter ou minimiser les fautes ou les défauts du produit ou du processus. Par exemple, la formation des travailleurs, une équipe d’inspection, et plus.

Coûts d’évaluation

Ce sont les coûts spécifiquement engagés vers le contrôle de la qualité. Une entreprise engage des coûts d’évaluation pour s’assurer que ses produits et services sont conformes aux normes de qualité. De plus, ces coûts permettent de s’assurer que les produits ou services répondent aux réglementations gouvernementales et aux attentes des clients.

Mots finaux

La meilleure façon de minimiser les coûts externes de défaillance est d’investir dans la prévention. Et ainsi que d’évaluer la qualité au moment de la production. Bien sûr, investir à la fois dans la prévention et dans l’évaluation de la production augmenterait les coûts. Toutefois, au fil du temps, les économies réalisées grâce à cet investissement compenseront ces coûts (coûts de défaillance internes et externes). En outre, grâce à un contrôle strict et vigilant, un nombre moins important de produits défectueux serait mis sur le marché. L’entreprise recevrait une réponse positive de la part des clients et des revendeurs. Cela aidera finalement l’entreprise à améliorer sa bonne volonté, ses clients et sa part de marché.