Vad är saltspraytestning och hur fungerar processen?

i Blogg, Beläggningar

Saltspraytestning är en laboratoriesimulering av en korrosiv saltvattenmiljö. Den används som ett påskyndat sätt att testa ytbeläggningars förmåga att motstå atmosfärisk korrosion. Det är en av de äldsta testmetoderna som används inom industrin för HVAC-R-beläggningar, och av den anledningen hänvisas det ofta till när man väljer HVAC-R-beläggningar.

Hersite Protective Coatings använder saltspraytestning på två sätt när vi utvecklar och utvärderar våra HVAC-R- och radiatorbeläggningar. Saltspraytestning används som ett fristående korrosionsbeständighetstest och även som en del av ISO 12944-9 (tidigare känd som ISO 20340). För båda testerna hanteras saltsprayprocessen på samma sätt och utförs enligt ASTM B-117.

  • Först förbereds små paneler (vanligtvis 3×5 tum eller 4×6 tum) med den beläggning som ska testas. Panelernas kanter och baksidor skyddas, vanligtvis med tejp. Sedan ”ritsas” panelens framsida med ett vasst verktyg för att åstadkomma en repa genom beläggningen till metallsubstratet.
  • När panelen är förberedd placeras den i testskåpet. Skåpet innehåller ställningar för att hålla panelerna i det läge som anges i ASTM B-117 – lutande tillbaka 15 till 30 grader från vertikalen.
  • Skåpet stängs sedan och en 5 % saltlösning levereras med konstant hastighet och temperatur in i skåpet genom en förstuvningsanordning. Saltdimman sprutas uppåt så att dropparna sjunker ner och lägger sig på panelerna.
  • Efter detta kommer det att ske regelbundna kontroller av testpanelerna samt övervakning av saltsprayskåpet för att se till att det fungerar som det ska under hela testperioden. Under dessa korta utvärderingar av panelerna avgörs det om testet fortskrider som förväntat eller om beläggningen på testpanelerna sviktar i förtid.

Även om varje laboratorium har en något annorlunda uppställning är grunderna för testet som beskrivits ovan. Heresite har turen att ha ett skåp med en digital avläsning som visar de totala timmarna av testskåpets drift samt larm som meddelar oss om en rad viktiga saker, t.ex. om saltlösningsnivån blir låg. Dessa funktioner är viktiga eftersom vissa saltspraytester pågår under extremt långa tider. Heresite P-413 testades till exempel enligt ASTM B-117 i över 6 000 timmar. Det är 250 raka dagar (eller drygt 8 månader) med kontinuerlig saltspray.

Heresite använder sig också av saltspraytestning när man utför test enligt ISO 12944-9-standarden. Heresites P-413, ES-606 och WB-506 har alla testats enligt denna standard.

Och även om både ASTM B-117 och ISO 12944-9 används för att mäta korrosionsskydd finns det några betydande skillnader mellan de två testerna. Till skillnad från B-117, som endast är ett statiskt test med saltspray, är ISO 12944-9 ett cykliskt test, där panelerna testas under 72 timmars UV-exponering, följt av 72 timmars saltspray, sedan 24 timmars frysning (för totalt 168 timmar/en vecka. Denna cykel (UV / saltspray / frysning) upprepas i 25 veckor, dvs. totalt 4 200 timmar. Även om inget av testerna är en verklig utomhusmiljö är ISO 12944-9 mycket mer likt de extrema vädercykler som HVAC-R-enheter ofta utsätts för i verkligheten. Därför har SSPC (The Society for Protective Coatings) dragit slutsatsen att ”kombinerad korrosion/vittring är en avsevärd förbättring jämfört med det traditionella saltspraytestet (ASTM B117) när det gäller att reproducera atmosfärisk korrosion på ett accelererat sätt”. Du kan läsa mer om skillnaderna mellan dessa två tester och varför vi testar mot ISO 12944-9 genom att läsa Studier visar att ASTM-B117 saltspraytestet inte korrelerar med verkliga miljöer.

När den erforderliga exponeringsmängden har uppnåtts för antingen ASTM B-117 eller ISO 12944-9 utvärderar laboratoriet panelen med avseende på graden av blåsbildning, graden av rostbildning och krypning från ritsen. Resultaten registreras och delas på våra tekniska datablad. De testtimmar som rapporteras på våra tekniska datablad är baserade på dessa resultat. Du hittar länkar till varje tekniskt datablad från Heresite på webbsidan för den aktuella beläggningen. Har du fortfarande frågor? Du kan kontakta oss eller ringa oss på 920-684-6646. Vi vill att du ska välja rätt beläggning för din tillämpning och vi är här för att hjälpa dig.

Föregående inlägg: Coronavirus COVID-19 uppdatering