- Abstract
- 1. Introducere
- 2. Mecanismul inhibitorului de coroziune cu nitrit
- 3. Caracteristici generale ale inhibitorului de coroziune cu nitriți
- 4. Inhibitor de coroziune cu nitrit
- 4.1. Inhibitor de coroziune cu nitrit 4.1. Inhibarea coroziunii în betonul cu conținut de cloruri
- 4.2. Inhibarea coroziunii în betonul erodat de sare de clorură
- 4.3. Inhibarea coroziunii în betonul carbonat
- 4,4. Inhibarea coroziunii în structurile existente din beton armat
- 4.5. Efectul de inhibare a coroziunii pe termen lung al inhibitorului de coroziune cu nitriți
- 5. Metode de detectare a concentrației de ioni de nitrit
- 5.1. Titrare directă
- 5.2. Determinarea semicantitativă a diferenței de culoare
- 5.3. Determinarea cantitativă spectrofotometrică
- 6. Preocupări de mediu privind inhibitorul de coroziune cu nitriți
- 7. Concluzii
- Conflicte de interese
- Recunoștințe
Abstract
Inhibitorul de nitriți este un fel de aditiv inhibitor de coroziune cel mai eficient folosit în beton armat. Această lucrare a expus mecanismul de inhibare și proprietatea fizică a nitriților în beton. În plus, au fost rezumate progresele recente și condițiile de aplicare în țară și în străinătate. Între timp, sunt propuse metode corespunzătoare pentru detectarea concentrației de ioni nitrit. În plus, a fost prezentată practica de inhibiție privind protecția anticorozivă a barelor de armătură din beton. A fost obținută eficacitatea de inhibare pe termen lung a ionului nitrit în beton atunci când raportul n()/n(Cl-) a fost peste valorile de prag în beton. În cele din urmă se confirmă că raportul molar critic n()/n(Cl-) a crescut odată cu concentrația diferențială a ionului nitrit, cu un catod mai mare și cu raportul suprafeței catodului și anodului în bara de oțel.
1. Introducere
În mod obișnuit, ionii de hidroxid conținuți în soluția poroasă a betonului fac ca pH-ul betonului să fie mai mare de 12,0. În mediul alcalin, suprafața barei de oțel este ușor de format o peliculă de pasivare cu grosimea de 20Å până la 60Å, care acționează ca o barieră împotriva pătrunderii speciilor agresive, asigurând protecție chimică și fizică a armăturii încorporate . Sarea de clorură și carbonatarea pot distruge cu ușurință pelicula de pasivare și pot provoca coroziunea barelor de oțel. Astfel, pentru a aborda problema coroziunii oțelului în beton, adăugarea de inhibitori de coroziune în beton a fost frecvent utilizată, care este considerată o metodă eficientă și economică pentru a evita sau întârzia coroziunea structurilor din beton armat.
Betonul amestecat cu inhibitor de coroziune nitrit este utilizat pentru a proteja oțelul din beton. Există o mulțime de rapoarte de utilizare a acestei metode în țară și în străinătate . Nitritul este cel mai bun inhibitor de coroziune. Este cel care se folosește cel mai mult și în cele mai mari cantități. Inhibitorul de coroziune nitrit poate întârzia timpul de cedare a peliculei de pasivare și poate încetini viteza de coroziune a barei de oțel din beton . După ce au măsurat potențialul în structurile din beton armat, încorporând zeci de inhibitori de coroziune a barelor de oțel, cum ar fi fosfatul, oxidul de zinc, gluconatul și nitritul utilizate în mod obișnuit în inginerie, Gonzalez et al. au considerat că nitritul de calciu are cea mai bună rezistență la coroziune. Berke et al. au fost, de asemenea, de acord că cel mai utilizat aditiv inhibitor de coroziune este nitritul de calciu, datorită proprietăților sale excelente de inhibitor și a efectului său benign asupra proprietăților betonului. Inhibitorul de coroziune cu nitrit ca principal component a fost utilizat în mii de clădiri de parcare, platforme offshore și autostrăzi din Japonia, Europa și alte țări. „Standardul tehnic chinez „Technical Standard for the Use of Reinforced Concrete Corrosion Preventers” (YB/T9231-98) se bazează, de asemenea, pe nitritul de calciu. Inhibitorul de tip RI-1 dezvoltat de Institutul Național de Cercetare pentru Construcții Metalurgice a fost utilizat în sute de proiecte din întreaga lume. În general, se poate observa că inhibitorii de coroziune utilizați în proiectele din beton armat sunt încă dominați de componente nitriți.
2. Mecanismul inhibitorului de coroziune cu nitrit
Ca inhibitor de coroziune a barelor de oțel de tip anodic, nitritul formează o peliculă densă de pasivare prin oxidarea atomilor de fier de pe suprafața barei de oțel, inhibând reacția anodică a suprafeței barei de oțel. Mecanismul de inhibare a coroziunii în betonul armat constă în faptul că reacția electrochimică dintre Fe2+ și Fe2+ formează o peliculă de pasivare Fe2O3 pe suprafața oțelului care poate încetini coroziunea oțelului prin prevenirea pierderii de electroni după ce atomii de fier continuă să se dizolve.
Când betonul conține o concentrație mare de , au loc reacții chimice de (1)(2) pentru a suprima reacția de coroziune și a proteja barele de oțel. Atunci când concentrația de ioni de nitriți este scăzută, suprafața barelor de oțel nu este capabilă să formeze o peliculă de pasivare suficientă, astfel încât efectul de inhibare a ruginii este slăbit sau dispare. Nitritul este un tip de peliculă de pasivare anodică, care poate inhiba punctele de microcoroziune din pelicula de pasivare în gropi stabile. Mai mult, nitritul nu modifică structurile cristaline și proprietățile electronice ale peliculei de pasivare; adică, pelicula de pasivare este în continuare un semiconductor amorf de tip n. Pelicula de fază accelerează rata de creștere a peliculei, crește conținutul de suprafață γ-FeOOH al peliculei de pasivare, îmbunătățește suprafața peliculei de pasivare, o face mai plană și are un efect inhibitor semnificativ asupra coroziunii macrocelulare .
3. Caracteristici generale ale inhibitorului de coroziune cu nitriți
Speciile de nitriți au un mare impact asupra timpului de priză al pastei de ciment, limitând astfel aplicarea unor inhibitori de coroziune cu nitriți în ingineria betonului. Rezultatele arată că pasta de ciment cu un raport apă-ciment de 0,3 va produce o întărire rapidă atunci când conținutul de nitrit de calciu sau nitrit de magneziu este de 4%; întărirea rapidă va avea loc atunci când cantitatea de nitrit de potasiu este de 2%; nitritul de litiu, nitritul de sodiu și nitritul de bismut pot ajunge la 10% . Pe de altă parte, nitritul de sodiu accelerează apariția reacției alcali-agregate prin creșterea conținutului de alcalin în soluția de pori a betonului; nitritul de litiu nu numai că are o bună rezistență la rugină, dar inhibă și apariția reacției alcali-agregate . Nitritul de calciu are un preț scăzut și un efect excelent de rezistență la rugină și are un anumit efect de rezistență timpurie, dar scurtează timpul de priză și crește deformarea de contracție. .
4. Inhibitor de coroziune cu nitrit
4.1. Inhibitor de coroziune cu nitrit
4.1. Inhibarea coroziunii în betonul cu conținut de cloruri
În ultima vreme, inhibitorii de coroziune pe bază de nitriți sunt adesea utilizați în betonul cu conținut de cloruri. „Specificația tehnică pentru aplicarea aditivului pentru beton” (GB50119-2013) stipulează că numai atunci când raportul molar dintre nitrit și clorură este mai mare decât o anumită proporție poate fi garantat efectul de inhibare a coroziunii barelor de oțel. Următorii factori vor afecta raportul molar critic n()/n(Cl-), cum ar fi speciile de clorură și nitrit din beton, condițiile și perioada de întărire, mediul de coroziune și metodele de evaluare. Liu et al. efectuează un test accelerat de coroziune accelerată a oțelului din beton armat care conține diferite cantități de clorură de calciu și nitrit de calciu și determină raportul molar critic al n()/n(Cl-) prin observații vizuale, polarizare anodică, potențialul semicelular, pierderea de masă și suprafața corodată. Se poate observa din figurile 1 și 2 că, atunci când concentrația de ioni de clorură este constantă, efectul de coroziune a barelor de oțel este mai evident odată cu creșterea raportului n()/n(Cl-); cu cât concentrația de ioni de clorură din beton este mai mare, cu atât coroziunea oțelului este mai severă. Efectul inhibitor al nitriților din coroziunea armăturilor nu este evident și uneori accelerează coroziunea macrocelulelor atunci când valoarea critică a n()/n(Cl-) în betonul armat este mai mică de 0,4. Cu toate acestea, atunci când raportul molar ajunge la 0,8, eroziunea gropilor este practic eliminată, dar nu este suficient pentru a inhiba complet coroziunea barei de oțel; atunci când raportul molar n()/n(Cl-) este mai mare de 1,2, coroziunea barei de oțel poate fi complet suprimată.
(a)
(b)
(c)
(d)
(a)
(b)
(c)
(d)
Parametrul de coroziune al barei de oțel la 30 de cicluri.
Parametrul de coroziune al barei de oțel la 30 de cicluri.
Între timp, Berke și colab. au prezentat o metodologie pentru a prezice un prag crescut pentru coroziunea indusă de clorură, care poate fi apoi utilizat cu modele care abordează problema pătrunderii clorurii în beton în timp, pentru a prezice prelungirea duratei de viață prin utilizarea nitritului de calciu. Și a constatat că nitritul de calciu nu crește ratele de coroziune după ce valorile de protecție împotriva clorurilor sunt depășite și, dimpotrivă, le scade adesea.
4.2. Inhibarea coroziunii în betonul erodat de sare de clorură
Când ionii de clorură pătrund în beton datorită sării de degivrare, brizei marine, valurilor etc., preincorporarea nitritului poate, de asemenea, să protejeze eficient barele de oțel. Epruveta de beton care conține nitrit de calciu este scufundată într-o soluție apoasă de clorură de sodiu de 3% cu mediul circulant de temperatură ridicată și umiditate ridicată (60°C, 90%), temperatură scăzută și umiditate scăzută (20°C, 40%). Figura 3 prezintă rezultatele măsurătorilor concentrației ionilor de clorură în beton și a potențialului barei de oțel. Referindu-ne la figura 3, nitritul de calciu poate încetini în mod eficient declinul potențialului și reduce gradul de coroziune. Tabelul 1 arată că, cu cât este mai mare cantitatea de încorporare a nitritului de calciu, cu atât este mai mare concentrația de NaCl asociată cu coroziunea inițială. Să fie văzut, atunci când sarea de clorură este infiltrată în beton din mediul extern, inhibitorul de coroziune nitrit de preincorporare poate prelungi timpul de început al coroziunii barei de oțel și poate prelungi durata de viață a structurii din beton armat .
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Variația concentrației de NaCl și a potențialului.
4.3. Inhibarea coroziunii în betonul carbonat
Carbonatarea poate provoca coroziunea oțelului în beton, iar încorporarea nitriților în beton poate inhiba coroziunea oțelului. Wang selectează nitritul de sodiu pentru a studia sistematic efectul inhibitorului de coroziune nitrit asupra performanțelor de carbonatare a betonului și a mortarului de ciment prin metoda de carbonatare rapidă. Rezultatele arată că adăugarea de NaNO2 poate accelera formarea de produse de hidratare și reduce porozitatea porilor capilare, pentru a crește densitatea epruvetei și beneficii pentru creșterea rezistenței la carbonatare a epruvetelor. Adâncimea de carbonatare a epruvetelor amestecate cu NaNO2 este minimă sub doza de 1,0%; adâncimea de carbonatare a betonului este evident mai mare decât adâncimea de carbonatare a mortarului de ciment pentru NaNO2.
În al doilea rând, se poate observa în cadrul cercetării că o nouă fază de cristalizare hidratată NO2-AFm este produsă după hidratarea pastei de ciment cu conținut de nitriți și este distribuită uniform. În timpul procesului de carbonatare, NO2-AFm se redecompune și generează ioni de nitriți, difuzându-se în zona necarbonată. Acest lucru a dus la o scădere a concentrației în zona carbonatată și o creștere în zona necarbonatată.
După cum se poate observa din figura 4, în timpul procesului de carbonatare, ionii de nitriți distribuiți uniform în pasta de ciment difuzează în zona necarbonatată datorită migrării și concentrării elementului N.
(a) Înainte de carbonatare
(b) O săptămână de carbonatare
(c) Două săptămâni de carbonatare
(d) Patru săptămâni de carbonatare
(a) Înainte de carbonatare
(b) O săptămână de carbonatare
(c) Două săptămâni de carbonatare carbonatare
(d) Patru săptămâni de carbonatare
Distribuția elementelor N după carbonatare.
În plus, nitritul poate inhiba eficient coroziunea barelor de oțel cauzată de carbonatare. Bara de oțel cu un diametru de 10 mm și o lungime de 150 mm este încorporată într-un mortar cu conținut de nitrit de 40 mm × 40 mm × 160 mm, care a fost carbonat într-o soluție de 20°C, 60% RH și 10% CO2 până când se confirmă că soluția de etanol cu fenolftaleină este complet carbonată la o temperatură ridicată și a accelerat coroziunea barelor de oțel în condiții de cicluri uscate și umede. Rezultatele arată că, cu cât concentrația din mortar este mai mare, cu atât efectul anticoroziv al barelor de oțel este mai bun. Atunci când concentrația din mortar este de aproximativ 1,66% din masa de ciment, coroziunea oțelului cauzată de carbonatare este total inhibată. Raportul molar critic n()/n(Cl-) sub acțiunea combinată a clorurii și a carbonațiunii este de aproximativ 3 ori mai mare decât cel al betonului care conține numai sare de clorură .
4,4. Inhibarea coroziunii în structurile existente din beton armat
Structurile din beton armat nou construite pot îmbunătăți rezistența la rugină prin creșterea compactării și încorporarea de inhibitori de coroziune la formularea betonului . În ceea ce privește structurile existente din beton armat care se corodează sau care se află într-un mediu coroziv, metoda utilizată în mod obișnuit este tratarea stratului protector de pe suprafața betonului cu fisuri mari sau cu o concentrație mare de săruri de clorură și umplerea mortarului care conține componente de nitriți . Ann et al. au tratat bara de oțel ruginită cu mortar conținând adsorbant și au obținut un anumit efect de rezistență la coroziune. Acest adsorbant este capabil să absoarbă ionii de clorură din betonul care înconjoară bara de oțel și să elibereze ionii de nitriți. După tratament, potențialul locului de reparare crește de la -400mV la -450mV până la aproximativ -200mV (electrod Cu/CuSO4) în cea de-a 29-a lună de la tratament, dar celelalte părți nereparate produc grade diferite de coroziune macrocelulară. Acest lucru se datorează faptului că mediul coroziv al suprafeței de oțel după reparare este diferit; zona nereparată tinde să devină anodul bateriei magnetice ranforsate și accelerează coroziunea macrobateriei, ceea ce nu obține efectul scontat. În plus, dacă se utilizează metoda de mai sus, daunele cauzate structurilor din beton în care suprafața betonului nu este ruginită și expandată sunt prea severe. Prin urmare, cea mai eficientă metodă este de a lua anumite măsuri pentru a forma un mediu contondent în jurul barei de oțel fără a distruge stratul protector din beton, astfel încât să se atingă scopul de a preveni rugina. În prezent, au apărut în țară și în străinătate inhibitori de coroziune de tip migrație MCI, principalele componente ale acestor inhibitori de coroziune sunt aminele, esterii, acizii grași, alcoolii și alte substanțe organice; aceștia au anumite caracteristici de permeabilitate și volatilizare și pot pătrunde în beton pentru a le proteja prin adsorbție și formare de peliculă. Acest tip de inhibitor de coroziune este, în general, inofensiv pentru corpul uman, dar efectul său nu este satisfăcător, în principal pentru că efectul de prevenire a ruginii nu este evident. În plus, eficacitatea pe termen lung a MCI, metodele de testare etc. sunt, de asemenea, probleme pentru cercetări viitoare, în principal pentru că există încă unele înțelegeri diferite în ceea ce privește adâncimea de penetrare, indicatorii de testare, volatilizarea și timpul de retenție . Liang et al. au considerat că nitritul are efecte de difuzie mai bune decât alte săruri anorganice, cum ar fi benzoatul de sodiu, clorura de staniu, boratul de sare de crom, molibdat și fosfat. În special, nitritul de calciu nu numai că are o capacitate de difuzie puternică, dar nu are nici un efect advers evident asupra betonului și nici posibilitatea de a provoca o reacție alcalin-agregat. Pentru coroziunea betonului cauzată de apa de mare, de adaosul de sare de clor sau de sare de degivrare și de alți ioni de clorură externi, Liu et al. care au folosit legea lui Fick pentru a prezice distribuția concentrației de în beton au aplicat o anumită concentrație de soluție apoasă de nitrit de calciu pe suprafața betonului, iar ionii de nitrit au difuzat de la suprafața exterioară a betonului spre interior pentru a face ca concentrația de ioni de nitrit din jurul barei de oțel să atingă raportul molar critic n()/n(Cl-) de inhibare a coroziunii. Atunci când nitritul de calciu apos cu concentrație mare de 35% este aplicat pe suprafața betonului la 250 g/m2, 500 g/m2, 1000 g/m2 și 1500 g/m2, nitritul se infiltrează în beton după 6 luni, iar concentrația osmotică a ionilor este prezentată în figura 5, unde M este valoarea măsurată și T este valoarea teoretică, ceea ce demonstrează pe deplin că ionul de nitrit are proprietăți excelente de difuzie. Cu cât concentrația soluției apoase de nitrit de calciu este mai mare, cu atât mai mare este cantitatea de acoperire a suprafeței betonului și cu atât mai mare este concentrația de ioni de nitrit care pătrund în beton, ceea ce poate proteja eficient oțelul. Este demn de remarcat faptul că, atunci când concentrația de ioni de nitrit difuzați la suprafața barei de oțel după reparație nu este uniformă, concentrația neuniformă a suprafeței barei de oțel și raportul dintre suprafața anodului și a catodului au o mare influență asupra coroziunii barei de oțel. Rezultatele cercetării arată că, cu cât este mai mare diferența de concentrație a ionilor de nitriți de pe suprafața oțelului din beton, cu cât este mai mare raportul dintre suprafața anodului și a catodului, cu atât mai gravă este coroziunea oțelului.
Concentrația ionilor nitriți în beton.
4.5. Efectul de inhibare a coroziunii pe termen lung al inhibitorului de coroziune cu nitriți
În etapa de priză și întărire a betonului, C3A va reacționa cu Cl- care reprezintă 0,4% din masa de ciment pentru a forma sarea lui Friedel. În același timp, o parte din Cl- participă la reacția de coroziune electrochimică a barelor de oțel, ceea ce modifică concentrația de ioni de clorură în soluția poroasă. În mod similar, o parte din va fi consumată prin reacția cu produsele de coroziune în timpul procesului de coroziune electrochimică a barelor de oțel, iar o parte din se va adsorbi pe suprafața produsului de ciment, determinând modificarea concentrației de în soluția poroasă. Modificările în concentrația acestor doi ioni vor afecta efectul de inhibare a coroziunii al inhibitorului de coroziune nitrit. Cu cât concentrația de nitrit este mai mare, cu atât mai evident este efectul de inhibare a coroziunii. Atunci când concentrația de nitrit este scăzută, acesta se consumă în totalitate în timpul reacției din formula (1), astfel încât efectul de inhibare a coroziunii asupra barei de oțel se pierde. Prin urmare, este necesar să se clarifice în continuare modificările concentrației ionului nitrit liber și a ionului clorură în beton în timpul reacției de coroziune. În plus, concentrația ionilor liberi de clorură și nitrit în betonul care conține clorură și nitriți se modifică foarte mult în timpul celor 28 de zile de hidratare și se stabilizează în etapa ulterioară, ceea ce indică faptul că, atâta timp cât în beton este încorporat un raport molar n()/n(Cl-) critic suficient de mare, concentrația de nitriți poate asigura efectul de inhibare a ruginii pe termen lung al betonului armat. Institutul American de Beton ACI a confirmat, de asemenea, că este o măsură eficientă pe termen lung pentru a preveni coroziunea barelor de oțel .
5. Metode de detectare a concentrației de ioni de nitrit
5.1. Titrare directă
Speciul de mortar de ciment de 28 de zile se taie în bucăți cu un cutter la intervale de 20 mm. După curățarea suprafeței de tăiere, pulverizarea pe suprafață a resorcinolului și a revelatorului de ioni de oxid de zirconiu, a iodurii de potasiu și a revelatorului de soluție de amidon, concentrația de ioni poate fi apreciată prin observarea modificării culorii diferitelor concentrații de nitrit de sodiu.
5.2. Determinarea semicantitativă a diferenței de culoare
Speciul de mortar de ciment de 28 de zile este tăiat în bucăți cu un cutter la intervale de 20 mm, iar suprafața tăiată este curățată ca probă a agentului de afișare prin pulverizare. Amestecarea diizocianatului de 4,4-difenilmetan-diizocianat cu toluen într-un raport de 1:10 în volum este pentru a pregăti uniform soluția de afișare a izocianatului. După ce se prepară proba și lichidul de afișare, se pulverizează soluția de afișare cu izocianat pe proba tăiată la o doză de 80 g/m2 , proba se usucă timp de 2 ore și apoi se măsoară cu un aparat de măsurare a diferenței de culoare. Se compară diferența de culoare dintre produsul testat și placa de probă și se obțin trei seturi de date de luminozitate L, cromaticitate a, cromaticitate b și diferența de culoare △E.
5.3. Determinarea cantitativă spectrofotometrică
În conformitate cu „Metoda de analiză chimică a cimentului” (GB/T176-2008), după 7 zile de standardizare, specia de pastă de ciment este zdrobită cu o moară de oțel, astfel încât să se plaseze bucățile mici într-o sită pătrată standard cu un diametru al găurii de 0,6 mm, 0,3 mm și 0,15 mm, iar apoi pulberea după gaura de filtrare de 0,15 mm este scoasă și uscată într-o cutie uscată. 10 g din fiecare pulbere uscată de pastă de ciment se introduce într-un balon Erlenmeyer care conține 100 ml de apă, iar balonul Erlenmeyer se introduce într-o baie de apă la 60°C și se încălzește cu o tijă de sticlă timp de 10 minute, după care balonul Erlenmeyer se introduce într-un agitator și se agită timp de 10 minute. Apoi se extrag 10 ml din soluția care este suficient de bine încălzită și agitată separat și se diluează de 1000 de ori, iar fiecare soluție diluată este plasată într-o eprubetă până la o marcă desemnată; în cele din urmă, măsurarea se efectuează cu ajutorul unui spectrofotometru.
Concentrația masică a ionilor de nitrit în beton poate fi măsurată semicantitativ, calitativ și cantitativ prin titrare directă, afișare colorată și, respectiv, spectrofotometrie. Li et al. au constatat că concentrația masică a ionilor de nitriți măsurată prin spectrofotometrie este mai mică decât valoarea reală a amestecului, ocupă doar 30%~60% din valoarea reală. Metoda de titrare directă este simplă, directă și evidentă. Concentrația de nitriți în beton este determinată direct prin observare, dar mai mulți factori de influență, și nu poate fi o analiză cantitativă. Metoda de afișare a culorilor este, de asemenea, mai convenabilă pentru operare, dar numai analiza semicuantitativă. În ceea ce privește analiza cantitativă prin spectrofotometrie, sensibilitatea metodei este prea mare, astfel că eroarea de detecție este inevitabilă. În ansamblu, aceste metode oferă o bază teoretică pentru metoda eficientă de evaluare a concentrației de ioni nitriți în beton.
6. Preocupări de mediu privind inhibitorul de coroziune cu nitriți
Inhibitorul de coroziune cu nitriți este cel mai timpuriu, cel mai utilizat și cel mai eficient inhibitor de coroziune a oțelului. Cu toate acestea, în prezent, există unele preocupări legate de mediu în China. De fapt, nitritul nu are permeabilitate și volatilitate la nivelul pielii, iar otrăvirea cu nitrit se poate produce numai prin ingestie. Fiind un produs industrial, producția și utilizarea sa nu au legătură cu alimentele. Atâta timp cât se iau măsurile de protecție necesare la fiecare legătură, probabilitatea de otrăvire în corpul uman este foarte mică. Nitritul a fost utilizat ca inhibitor de coroziune a barelor de oțel timp de peste 60 de ani, dar nu a fost raportată nicio știre privind otrăvirea cu inhibitor de coroziune cu nitrit. Studiile au arătat că rata de dizolvare a betonului care conține nitrit după înmuiere în apă timp de 10 luni este de numai 0,0041%. S-a constatat, ceea ce privește aplicarea nu afectează nitritul inhibitor de coroziune de mediu într-o structură de beton armat .
7. Concluzii
Nitritul este un inhibitor de coroziune a barelor de oțel eficient pe termen lung. Indiferent dacă este vorba de carbonatare sau sare de clorură, efectul de inhibare a coroziunii nitriților în bara de oțel obișnuită este cel mai evident. Metoda rezonabilă de rezistență la coroziune trebuie selectată în funcție de mediul coroziv și de caracteristicile inginerești.
Cu cât este mai mare conținutul de nitriți în beton, cu atât mai eficientă este inhibarea coroziunii oțelului. Metodele de titrare directă, de afișare a culorilor și de spectrofotometrie pot măsura eficient concentrația masică a ionilor de nitrit în beton.
Cu cât este mai mare diferența de concentrație a ionilor de nitrit pe suprafața oțelului din beton, cu cât este mai mare raportul dintre suprafața anodului și cea a catodului, cu atât coroziunea este mai severă. Din cauza toxicității nitriților, aceștia ar trebui să fie restricționați într-o oarecare măsură în unele proiecte speciale.
Conflicte de interese
Autorii declară că nu există conflicte de interese în ceea ce privește publicarea acestei lucrări.
Recunoștințe
Această lucrare a fost sponsorizată de Fundația Națională de Științe Naturale a Chinei (51778302, 51808300, 51878360), K.C. Wong Magna Fund în Universitatea Ningbo și Fundația de Științe Naturale din Ningbo .
.