La prueba de niebla salina es una simulación en laboratorio de un entorno salino corrosivo. Se utiliza como medio acelerado para probar la capacidad de los revestimientos superficiales para soportar la corrosión atmosférica. También conocido como prueba de niebla salina, es uno de los métodos de prueba más antiguos utilizados en la industria de los revestimientos HVAC-R, y por esta razón, se hace referencia a menudo cuando se seleccionan los revestimientos HVAC-R.

Hersite Protective Coatings utiliza la prueba de niebla salina de dos maneras cuando desarrollamos y evaluamos nuestros revestimientos HVAC-R y de radiadores. La prueba de niebla salina se utiliza como una prueba independiente de resistencia a la corrosión y también como un componente de la norma ISO 12944-9 (anteriormente conocida como ISO 20340). Para ambas pruebas, el proceso de niebla salina se lleva a cabo de la misma manera, según la norma ASTM B-117.

• En primer lugar, se preparan pequeños paneles (normalmente de 3×5 pulgadas o 4×6 pulgadas) con el revestimiento que se va a probar. Los bordes y la parte posterior de los paneles se protegen, normalmente con cinta adhesiva. A continuación, la parte delantera del panel se «raya» con una herramienta afilada para producir un arañazo a través del revestimiento hasta el sustrato metálico.
• Una vez preparado el panel, se coloca dentro de la cabina de pruebas. La cabina contiene bastidores para mantener los paneles en la posición especificada por la norma ASTM B-117: inclinados hacia atrás entre 15 y 30 grados con respecto a la vertical.
• A continuación, se cierra la cabina y se suministra una solución salina al 5% a una velocidad y temperatura constantes en la cabina a través de un atomizador. La niebla salina se pulveriza hacia arriba para que las gotas desciendan y se depositen en los paneles.
• Después de este punto, se realizarán comprobaciones periódicas de los paneles de prueba, así como la supervisión de la cabina de niebla salina para garantizar que funciona correctamente durante toda la duración de la prueba. Durante estas breves evaluaciones de los paneles, se determina si la prueba está progresando como se esperaba o si el revestimiento de los paneles de prueba está fallando prematuramente.

Aunque cada laboratorio tiene una configuración ligeramente diferente, los fundamentos de la prueba son los descritos anteriormente. Heresite tiene la suerte de contar con una cabina con una lectura digital que muestra el total de horas de funcionamiento de la cabina de pruebas, así como con alarmas que nos notifican una serie de cosas importantes, como por ejemplo si el nivel de la solución salina es bajo. Estas características son importantes porque algunas pruebas de niebla salina duran mucho tiempo. Por ejemplo, el Heresite P-413 fue probado según la norma ASTM B-117 durante más de 6.000 horas. Eso son 250 días seguidos (o algo más de 8 meses) de niebla salina continua.

Heresite también utiliza la prueba de niebla salina cuando realiza pruebas utilizando la norma ISO 12944-9. Los productos P-413, ES-606 y WB-506 de Heresite han sido probados según esta norma.

Aunque tanto la norma ASTM B-117 como la ISO 12944-9 se utilizan para medir la protección contra la corrosión, existen algunas diferencias significativas entre ambas pruebas. A diferencia de la B-117, que es una prueba estática de niebla salina únicamente, la ISO 12944-9 es una prueba cíclica, en la que los paneles se prueban durante 72 horas de exposición a los rayos UV, seguidas de 72 horas de niebla salina, y luego 24 horas de congelación (para un total de 168 horas / una semana. Ese ciclo (UV / niebla salina / congelación) se repite durante 25 semanas, para un total de 4.200 horas. Aunque ninguna de las dos pruebas es un entorno exterior real, la norma ISO 12944-9 se parece mucho más a los ciclos climáticos extremos a los que suelen estar expuestas las unidades HVAC-R en el mundo real. Por esta razón, la SSPC (The Society for Protective Coatings) ha llegado a la conclusión de que «la corrosión combinada / intemperie es una mejora sustancial con respecto a la prueba tradicional de niebla salina (ASTM B117) en cuanto a la reproducción de la corrosión atmosférica de forma acelerada». Puede obtener más información sobre las diferencias entre estas dos pruebas y por qué realizamos las pruebas con la norma ISO 12944-9 leyendo Los estudios demuestran que la prueba de niebla salina ASTM-B117 no se corresponde con los entornos del mundo real.

Una vez que se alcanza la cantidad de exposición requerida para la norma ASTM B-117 o la ISO 12944-9, el laboratorio evaluará el panel para determinar el grado de formación de ampollas, el grado de oxidación y la fluencia del rayado. Los resultados se registran y se comparten en nuestras hojas de datos técnicos. Las horas de prueba indicadas en nuestras Hojas de Datos Técnicos se basan en estos resultados. Puede encontrar enlaces a cada Hoja de Datos Técnicos de Heresite en la página web de ese revestimiento en particular. ¿Todavía tiene preguntas? Puede ponerse en contacto con nosotros o llamarnos al 920-684-6646. Queremos que seleccione el revestimiento adecuado para su aplicación y estamos aquí para ayudarle.