Em 1982, Keith Oliver cunhou o termo ‘Supply Chain Management’ (SCM) e o utilizou em uma entrevista pública conduzida pelo Financial Times. Posteriormente, vários especialistas de domínio em todo o mundo renovaram o SCM através do desenvolvimento de sistemas integrados que, assim, ampliaram as parcerias especializadas na cadeia de fornecimento através do Original Equipment Manufacturer (OEM). De um modo geral, devido a estes sistemas hoje em dia, temos bastantes modelos de cadeia de fornecimento que se adaptam às necessidades comerciais da empresa. Estes modelos são os seguintes, juntamente com as suas aplicações.

• Modelo Ágil é ideal para negócios que lidam com itens de pedidos especiais
• Modelo de Fluxo Contínuo oferece estabilidade no mercado de alta demanda, mas com pouca flutuação
• Modelo Configurado Personalizado fornece configurações personalizadas no nível de produção e montagem
• Modelo de Cadeia Eficiente é para negócios que estão em mercados competitivos e eficiência de ponta a ponta é uma necessidade
• O Modelo Fast Chain é para negócios com produtos que estão na moda e têm um ciclo de vida curto
• O Modelo Flexible proporciona a liberdade para atender picos de demanda elevados e gerenciar períodos longos de movimentação de baixo volume
• O Modelo Supply Chain Operations Reference (SCOR) é para avaliar os resíduos, estabelecer padrões e melhoria contínua no sistema SCM

Para a tomada de decisões estratégicas, um dos modelos mais promissores é o Modelo SCOR. Ele tem dividido os negócios em diferentes processos, o que cria um ambiente de constante engajamento para a gestão. Ele ajuda as empresas a melhorar os processos tanto a nível macro como micro.

O modelo define os elementos do gerenciamento da cadeia de suprimentos – Top, Configuration e Process Element. Falando sobre o olhar de cada nível,

1. O nível superior definiu o escopo e o conteúdo da cadeia de suprimentos,

2. O nível de configuração configurou a estratégia da empresa para a cadeia de suprimentos,

3. O nível do elemento processo ajusta a estratégia operacional da empresa e contém definições do elemento processo, métricas de desempenho do processo e melhores práticas,

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Mais ainda, esta metodologia dá opções para as empresas implementarem seus designs personalizados ou alterarem o existente com uma mistura de designs padrão-cum-custom.

O nível superior deste modelo tem cinco processos diferentes que também são conhecidos como componentes do Supply Chain Management – Plan, Source, Make, Deliver e Return. Vamos mergulhar profundamente em cada componente:

• Plano: O planejamento é imperativo para controlar o inventário e os processos de fabricação. As empresas sempre tentam combinar a oferta com a demanda agregada, desenvolvendo um curso de ação usando a análise. Para obter o que é planejado é ‘Fonte’. Planejar o que é amplo para a produção é ‘Fazer’ e atingir níveis significativos de serviço, entregando no prazo com o lead time cotado é ‘Entregar’. Além disso, é aconselhável estar atento às variações da demanda ao longo da cadeia de valor para evitar o efeito de chicote. Por exemplo, as empresas prevêem a demanda do mercado usando ferramentas analíticas e planejam as matérias-primas necessárias usando certas ferramentas de planejamento de materiais como o Planejamento de Necessidades de Materiais (no sistema ERP SAP).
• Fonte: Sourcing é identificar fornecedores que irão adquirir bens e serviços para atender a demanda planejada/real da maneira mais econômica e eficiente. Existem certos padrões que os fornecedores precisam cumprir, garantindo assim que a empresa entregue mercadorias de qualidade ao cliente. O fornecimento pode ser tanto de produtos perecíveis como não perecíveis. No caso de produtos perecíveis, é obrigatório ter um tempo mínimo de espera do fornecedor, o que suportará uma abordagem de estoque mínimo. Por outro lado, no caso de produtos não perecíveis, o lead time cotado pelo fornecedor deve ser inferior ao número de dias em que o estoque atinge zero, não levando a nenhuma perda de receita.
• Make: Conforme a preferência do consumidor, a empresa realizará todas as atividades relacionadas com a transformação da matéria prima no produto final. Atividades como montagem, testes e embalagem acontecem neste elemento da Gestão da Cadeia de Fornecimento. O feedback dos consumidores cria uma situação vantajosa para ambos (fabricante e usuário final), pois para a empresa está melhorando continuamente suas operações de produção.
• Entregar: Outro componente mais importante do gerenciamento da cadeia de suprimentos é contribuir para a integração direta/indireta com os consumidores. Ele tem uma contribuição significativa para o aumento da imagem da marca da empresa. Os produtos acabados e serviços, conforme a demanda dos consumidores, têm que atender às expectativas através dos canais de entrega e serviços logísticos da empresa. Para ter uma entrega sem problemas, a empresa utiliza diversos fretes – rodoviário, aéreo e ferroviário.
• Devolução: É um processo de apoio ao cliente pós-entrega que está associado a todos os tipos de produtos devolvidos. É também conhecida como ‘Logística Reversa’. É um dos componentes mais importantes da gestão da cadeia de abastecimento para minimizar a deterioração potencial das relações com os clientes. Por outro lado, este processo fornece o mesmo curso de ação para a empresa em relação aos seus fornecedores. A empresa devolve as matérias-primas de baixa qualidade, defeituosas, vencidas ou em excesso aos fornecedores/fornecedores.

Briefly, estes são os elementos de gestão da cadeia de fornecimento que os líderes consideram na tomada de decisões estratégicas. Portanto, cada componente do gerenciamento da cadeia de suprimentos é vital para tomar qualquer decisão estratégica, seja em termos de diversificação de produtos ou vertical em uma organização. Com a tendência contínua de transformação digital, muitas iniciativas digitais foram tomadas para tornar a cadeia de suprimentos mais enxuta, que pode ser utilizada pela empresa como uma vantagem competitiva. Como Tom Peters disse correctamente – “Quase toda a melhoria da qualidade vem através da simplificação do design, fabrico… layout, processos e procedimentos”.

Sendo atento à mudança da indústria, tendências disruptivas, mudando as estratégias da cadeia de fornecimento em novas direções, a IIM Udaipur está oferecendo um MBA de um ano em Logística e Gestão da Cadeia de Fornecimento com especialização em gestão global da cadeia de fornecimento. O programa reúne todas essas facetas da cadeia de suprimentos e ajuda os gerentes a tomar decisões mais bem informadas para que eles não fiquem para trás.

Sobre o Autor:

Mridul está atualmente buscando o programa de MBA de um ano em Operações e Gerenciamento Global da Cadeia de Suprimentos do IIM Udaipur. Ele é um consultor SAP experiente com um histórico comprovado de trabalho na indústria de tecnologia da informação e serviços. Ele tem fornecido soluções ERP para processos de fabricação de plantas e clientes baseados na cadeia de suprimentos. Ele mantém o interesse em viagens, ciclismo e esportes. Você pode se conectar com ele no LinkedIn