In 1982 bedacht Keith Oliver voor het eerst de term “Supply Chain Management” (SCM) en gebruikte deze in een openbaar interview dat werd afgenomen door de Financial Times. Vervolgens hebben diverse domeinexperts over de hele wereld SCM in een nieuw jasje gestoken door geïntegreerde systemen te ontwikkelen waarmee gespecialiseerde partnerschappen in de toeleveringsketen via Original Equipment Manufacturer (OEM) werden uitgebreid. Dankzij deze systemen beschikken we vandaag de dag over een groot aantal supply chain-modellen die aansluiten bij de zakelijke behoeften van de onderneming. Deze modellen zijn als volgt, samen met hun toepassingen.
- Agile Model is ideaal voor bedrijven die handelen in speciale orderartikelen
- Continuous Flow Model biedt stabiliteit in een markt met een hoge vraag, maar met weinig fluctuatie
- Custom Configured Model biedt aangepaste configuraties op productie- en assemblageniveau
- Efficient Chain Model is voor bedrijven die zich bevinden in concurrerende markten en end-to-end efficiëntie een must is
- Fast Chain Model is voor bedrijven met producten die trendy zijn en een korte levenscyclus hebben
- Flexible Model biedt de vrijheid om aan hoge vraagpieken te voldoen en lange perioden van laag volume te beheren
- Supply Chain Operations Reference (SCOR) Model is om verspilling te beoordelen, normen en voortdurende verbetering in het SCM-systeem vast te stellen
Voor strategische besluitvorming is het SCOR-model een van de meest veelbelovende modellen. Het heeft het bedrijfsleven in verschillende processen verdeeld, waardoor een omgeving van voortdurende betrokkenheid voor het management ontstaat. Het helpt bedrijven om de processen zowel op macro- als op microniveau te verbeteren.
Het model definieert de elementen van supply chain management – Top, Configuratie en Proces Element. Sprekend over de uitkijk van elk niveau,
1. Top-niveau heeft de reikwijdte en inhoud van de toeleveringsketen gedefinieerd
2. Configuratieniveau heeft de strategie van het bedrijf voor de toeleveringsketen geconfigureerd
3. Proceselementniveau verfijnt de operationele strategie van het bedrijf en bevat definities van proceselementen, metriek van procesprestaties en beste praktijken
Meer nog, deze methodologie geeft opties aan bedrijven om hun op maat gemaakte ontwerpen te implementeren of het bestaande te wijzigen met een mix van standaard-cum-custom ontwerpen.
Het topniveau van dit model heeft vijf verschillende processen die ook wel bekend staan als componenten van Supply Chain Management – Plan, Source, Make, Deliver en Return. Laten we eens diep duiken in elke component:
- Plan: Planning is noodzakelijk om voorraad- en productieprocessen te beheersen. Bedrijven proberen altijd om het aanbod af te stemmen op de totale vraag door het ontwikkelen van een cursus van actie met behulp van analyses. Aankopen wat is gepland is “Bron”. Plannen wat nodig is voor productie is ‘Maken’ en een significant serviceniveau bereiken door op tijd te leveren met de opgegeven doorlooptijd is ‘Leveren’. Bovendien is het raadzaam om alert te zijn met een waakzaam oog op vraagvariaties in de waardeketen om het Bullwhip-effect te vermijden. Zo voorspellen bedrijven de marktvraag met behulp van analytische hulpmiddelen en plannen zij de benodigde grondstoffen met behulp van bepaalde materiaalplanningstools, zoals Material Requirement Planning (in SAP ERP-systeem).
- Bron: Sourcing is het identificeren van leveranciers die goederen en diensten zullen inkopen om op de meest economische en efficiënte manier aan de geplande/actuele vraag te voldoen. Er zijn bepaalde normen waaraan leveranciers moeten voldoen, zodat de onderneming de klant kwaliteitsgoederen kan leveren. Sourcing kan zowel betrekking hebben op bederfelijke als op niet-bederfelijke producten. In het geval van bederfelijke producten is het verplicht om een minimale doorlooptijd van de leverancier te hebben, wat een minimale voorraadbenadering zal ondersteunen. Bij niet-bederfelijke produkten daarentegen moet de doorlooptijd van de leverancier korter zijn dan het aantal dagen dat de voorraad op nul staat, zodat geen inkomstenderving optreedt.
- Make: Volgens de voorkeur van de consument voert de onderneming alle activiteiten uit die verband houden met de omzetting van grondstof in het eindprodukt. Activiteiten zoals assembleren, testen en verpakken gebeuren in dit element van Supply Chain Management. Feedback van consumenten creëert een Win-Win situatie voor beide (fabrikant en eindgebruiker), omdat voor het bedrijf de productie continu wordt verbeterd.
- Leveren: Een andere belangrijkste component van supply chain management is het bijdragen aan directe/indirecte integratie met de consument. Het levert een belangrijke bijdrage aan de verbetering van het merkimago van het bedrijf. De door de consument gevraagde eindproducten en diensten moeten via de leveringskanalen en logistieke diensten van de onderneming aan de verwachtingen voldoen. Voor een naadloze levering maakt het bedrijf gebruik van verschillende vrachten – weg-, lucht- en spoorvervoer.
- Retour: Het is een proces van klantenondersteuning na levering dat wordt geassocieerd met alle soorten geretourneerde producten. Het is ook bekend als “Reverse Logistics”. Het is een van de belangrijkste onderdelen van supply chain management om potentiële verslechtering van de relatie met klanten te minimaliseren. Aan de andere kant voorziet dit proces in dezelfde handelwijze van het bedrijf ten opzichte van zijn leveranciers. Het bedrijf retourneert de lage kwaliteit, defecte, verlopen of overmatige grondstoffen aan de leveranciers/leveranciers.
In het kort zijn dit de elementen van supply chain management waarop leiders letten bij het nemen van strategische beslissingen. Daarom is elk onderdeel van supply chain management van vitaal belang voor het nemen van strategische beslissingen, hetzij in termen van product- of verticale diversificatie in een organisatie. Met de aanhoudende trend van digitale transformatie, zijn er veel digitale initiatieven genomen om de supply chain slanker te maken, wat door het bedrijf kan worden gebruikt als een concurrentievoordeel. Zoals Tom Peters terecht zei: “Bijna alle kwaliteitsverbetering komt via vereenvoudiging van ontwerp, fabricage… lay-out, processen en procedures.
Rekening houdend met de industrie verschuiving, disruptieve trends, het veranderen van supply chain strategieën in nieuwe richtingen, IIM Udaipur is het aanbieden van een eenjarige MBA in Logistiek en Supply Chain Management met een specialisatie in global supply chain management. Het programma brengt al deze facetten van de supply chain samen en helpt managers beter geïnformeerde beslissingen te nemen, zodat ze niet achterop raken.
Over de auteur:
Mridul volgt momenteel het eenjarige MBA-programma in Operations en Global Supply Chain Management aan het IIM Udaipur. Hij is een ervaren SAP-consultant met een aantoonbare staat van dienst in de informatietechnologie- en dienstensector. Hij is het verstrekken van ERP-oplossingen voor fabriek productieprocessen en supply chain gebaseerde klanten. Hij heeft interesse in reizen, fietsen en sport. U kunt met hem in contact komen op LinkedIn