Composietvezelplaat
Composietvezelplaat is er in verschillende soorten, en er is geen vaste standaard voor de fabricage tussen verschillende fabrieken. Zij worden gemaakt van gereconstitueerde houtpulpvezels die met een bindmiddel, typisch ureumformaldehydehars, aan elkaar worden gelijmd. De soorten die het meest geschikt zijn om te schilderen zijn vezelplaat met gemiddelde dichtheid (MDF) of vezelplaat met hoge dichtheid (ook bekend als hardboard). Zij bieden grote afmetingen en dikte, en een gladde uniforme oppervlakte zonder korrelpatronen, geen oppervlakte- of interieurdefecten, tegen een voordelige prijs. Het is goed machinaal te bewerken en kan vrij gemakkelijk in ongebruikelijke vormen en hoeken worden gesneden. Hoewel het ook kan vervormen door toevoeging van vocht, doet het dat gelijkmatig, en heeft het de neiging om alleen te krullen in plaats van te draaien op de hoeken. Nadelen zijn dat vezelplaat structureel minder stevig is dan massief hout, gevoeliger is voor kromtrekken wanneer het dun is, en zwaarder is dan massieve of multiplexplaten van dezelfde grootte of dikte. MDF wordt vaak gemaakt van afvalhoutmateriaal dat niet noodzakelijk van de hoogste kwaliteit is, waardoor het zuurder is. Sommige soorten MDF hebben weinig of geen formaldehyde en kunnen gemaakt zijn van hernieuwbaar materiaal zoals tarwe of stro. Een bijzonder onderscheid tussen MDF-platen en hardboard is dat grotere diktes beschikbaar zijn, tot ongeveer 4 duim. MDO (overlay) is MDF gelegd op een kern van fineermultiplex, die de eigenschappen van beide combineert.
Sinds hardboard zich van MDF onderscheidt door een hogere dichtheid, waardoor het sterker is, is het beperkter in breedteafmetingen. Het wordt vervaardigd met behulp van een nat, droog of nat en droog productieproces van de houtpulpvezels. Bij het natte proces worden de houtvezels geweekt in een natte slurry, zodat ze zich binden met hun eigen natuurlijke lignine. Hierdoor ontstaat een gladde enkele zijde (S1S) met een waarneembaar zeefpatroon op de rugzijde. Het nat/droog proces werkt op dezelfde manier, behalve dat twee gladde zijden worden gecombineerd, voor- en achterkant (S2S.) Bij het droge proces worden harsen gebruikt in plaats van water (MDF wordt op deze manier gemaakt.) De fabrikanten die hardboardpanelen voor kunstenaars leveren, gebruiken gewoonlijk het natte en droge proces in combinatie. Hierdoor worden de houtlamellen en de in water oplosbare chemicaliën verwijderd, wat een betere kwaliteit van het oppervlak oplevert. De hete persen die bij de fabricage worden gebruikt hebben ook de neiging sporen van paraffine-olie achter te laten op de oppervlakken die een goede hechting van verf of lijm kunnen verhinderen, maar dit kan worden verwijderd met gedenatureerde alcohol. Een nadeel van hardboard is dat het alleen in betrekkelijk dunne breedten van maximaal ¼ inch verkrijgbaar is.
Hardboard niet verkeerd interpreteren als hardhout. Hardboard kan van hoogwaardig hardhout worden gemaakt, maar vaak is dat niet het geval, of wordt het soms met zachthout gemengd. Het bevat bijna 100% hout, terwijl MDF ongeveer 5 tot 7% hars bevat. Het kan zo worden bewerkt dat het ligninevrij is met een lage pH-waarde, waardoor het bijzonder geschikt is voor het monteren van papier. Hardboard kan getemperd (donkerder) of ongetemperd (ook bekend als standaard) zijn. Door het harden wordt het oppervlak sterker en is het beter bestand tegen kromtrekken doordat het vocht afstoot. De vroege productie van getemperde platen werd ondergedompeld in grote vaten olie (vaak tungolie) waardoor het een slechte keuze was voor kunstenaars, naast het alternatief van ongeharde platen die breekbaarder waren, zodat hardboard een slechte reputatie kreeg als ondergrond voor kunstwerken. Nu wordt hardboard getemperd met een kleine hoeveelheid lijnolie (gewoonlijk minder dan 3/10 oz per vierkante voet) die dan in het paneel wordt gebakken om het te harden. Soms wordt er helemaal geen olie gebruikt, alleen geharde harsen. Nogmaals, vergeet niet dat er geen echte standaard voor de fabricage is, dus er zijn veel variabelen in de mix.
In Summary
Dus, met al deze informatie, hoe maakt men een weloverwogen keuze bij het selecteren van een houten paneel? Persoonlijk zou ik niet aanraden rechtstreeks op MDF-platen te schilderen. Wat hardboard betreft, als de kunstenaar een redelijke garantie van de fabrikant heeft dat het gemaakt is van materialen van hoge kwaliteit, zou het naar mijn mening prima zijn om erop te schilderen. Anders denk ik dat beide soorten vezelplaat het beste functioneren als ze alleen worden gebruikt als drager voor papier of doek, in welk geval restauratie gemakkelijker kan worden uitgevoerd als er na verloop van tijd problemen optreden. Ik heb meer vertrouwen in het schilderen op massief hout of multiplex, omdat het gemakkelijker is om te weten waar ze van gemaakt zijn. Massief hout heeft problemen met de afmetingen, maar is verder een prima keuze, en er is geen twijfel over de samenstelling ervan.
Terzijde, ik ben het type man dat graag de tomaten knijpt die hij koopt, en het is vermeldenswaard dat bij postbestellingen die ik in het verleden heb gedaan, vezelplaatpanelen zelden of nooit aankomen met gebreken aan het oppervlak. Ik kan er echter niet altijd op vertrouwen dat bestellingen van massief hout of multiplex die ik ontvang een onbeschadigd oppervlak zullen hebben of perfect haaks zullen zijn, tenzij ik veel vertrouwen heb in de verkoper, of ze gewoon zelf ga uitzoeken.
Enkele Web Resource Links:
US Forestry Wood Handbook
American Hardwood Species Guide
Composite Panel Association
Engineered Wood Association
Veneernet
Boulter Plywood
Ampersand Article on Hardboard Manufacture
Panel Processing Inc. (goede technische bulletins in hun bibliotheeksectie)
Boeken:
“Fineering: A Complete Course” door Ian Hosker
“Understanding Wood” door R. Bruce Hoadley