このプレゼンテーションは、現在業界で利用可能なさまざまな白金合金について知っていただくことを目的としています。 各合金の特徴と利点を知れば、製造ベンチャーに適した合金を選ぶことはそれほど難しくなくなるでしょう。 その合金は流動的であるべきで、細かいディテールを埋めるべきで、硬くて傷がつきにくいものであるべきです。 例えば、プラチナと銅の合金は、加工や鍛造には向いているかもしれませんが、鋳造には向いていません。 この合金は多孔質で、非充填率が高く、しばしば再加工が必要になります。
硬度、耐傷性、くぼみの問題は、製造方法が鋳造である場合に重要な考慮事項になり得ます。 ほとんどの鋳造品は洗浄、研磨され、金属を加工硬化させる他のステップは行われません。 したがって、合金の「鋳造時の」硬度が重要な考慮事項になります。 プラチナ/イリジウム950のような合金は、硬度が非常に低いので、鋳造にはお勧めできません。 同じことが、主に日本で使用されている多くのプラチナ/パラジウム合金にも言えます。 これらの合金は硬度が非常に低く、また色も灰色っぽいです。 日本の多くのメーカーは、より白い色と硬い肌を実現するために、ロジウムメッキを施しています。 アメリカでは、ジュエリーメーカーが主流のデザインで、本来は別の金属で作られたプラチナジュエリーを作ることが多く、必ずしもプラチナ製である必要はありません。
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構造上の問題やデザインの特徴、仕上げの手順など、先々問題になる可能性がある。 合金によっては、異なる製造方法に適しているものもあります。
通常の製造方法は、鋳造、スタンピング、機械加工、および手作業による製作です。 その他、電鋳などあまり一般的でない製造方法もありますし、つい最近、粉末技術も参入してきました。 しかし今日は、主な製造方法とそれに適した合金を紹介します。 多くの市場では純度の許容度がゼロであるため、ホールマークと純度の問題も考慮しなければなりません。 (これは、米国での公差が、実際の合金が1000分の3、はんだの継ぎ目が1000分の7である金と比較した場合です。)
プラチナが検査に合格することを保証するために、Johnson Matthey, Engelhard-CLAL, C. Hafn erなどの金属供給者によって作られる合金は、通常刻印が示すより優れています。 例えばPt950合金は、実際には952部のプラチナでできています。 ドイツで使われているプラチナ/銅合金は、プラチナが1000分の960なので、さらに優れています。 952合金で作られたジュエリーは、問題なく検査に合格することができます。
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Assaying issues will most likely come from the manufacturer that choose to alloy themselves and not sweeten with the extra 2 /1000 platinum to get a small price advantage.そのため、メーカーは自社で合金化を行い、その合金にプラチナ1000分の2を添加しないのであろう。 これは純度限界に近すぎるため、しばしば問題が発生します。 はんだ付けが行われ、部品が取り付けられると、これらの部品が検査に合格しない可能性があります。 ご存知のように、多くのプラチナはんだはプラチナをあまり含まないため、純度を下げる可能性があります。
これは、長い目で見れば、1000分の2の追加部品よりもはるかに大きな出費につながる可能性があります。 考慮すべきもうひとつのポイントは、金属プロバイダーが合金化を行うための専門知識を持っているかどうかです。 スポンジと金属粒を一緒に溶かそうとする多くのメーカーは、大きな学習曲線と費用を経験することになります。 プラチナの合金は、他の貴金属の合金のように簡単ではありません。 プラチナは簡単に汚染され、そしてその損失はかなりのものになります。
この論文では、最も一般的なプラチナ合金について詳しく述べ、一般的でないものについてもお話します。 純度の低い白金合金もいくつかありますが、ここでは、白金1000分の850以上の純度の白金合金に焦点を当てます。 1000分の950の合金が中心です。 ここで、日本やドイツで使われている、純度1000分の999の微細合金で非常に高純度の合金もあることを簡単に触れておきたいと思います。 これらの合金の技術的な情報が必要な場合は、金属供給会社が提供することができます。 また、プラチナ・ギルド・インターナショナルを通じて情報を得ることもできます。この講演の最後に電子メールアドレスをお知らせします。
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The Alloys
Pt850/Ir
Platinum 850/150 Iridium 日本で時計の裏蓋やバネの用途に使われているものである。 Pt850の刻印があり、チェーン製品にも見られることがある。
特徴
純プラチナの硬度は40HVです。 プラチナにイリジウムを添加すると、硬度に即効性があります。
上記合金の硬度は160HVで、特殊用途に適しています。
メリット
硬度があるので機械加工ができ、時計の裏蓋に使われます。 900/Ir、950/Ir合金より研磨しやすい。 イリジウムが高価なため、作るには高価な合金である。 プラチナの純度やホールマークを損なうことなく、時計用のスプリングやハードケースを作るために、熱処理可能な新しい合金が開発されました。 融点は1800～1820℃、延性（Elongation）15％、比重は21.5です。
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Pt900/Ir
Platinum 900/100 イリジウムはアメリカなどでは古くから使用されている。 以前はIndio/Platinumと呼ばれ、米国ではIRIDPLATと刻印されていました。現在では900Pt、900Plat、Pt900と刻印されています。
特徴
明るく白色で、優れた汎用合金です。 酸化しないので、はんだ付けの他、溶接も可能です。
Benefits
英国ではホールマーク用には不向きですが、米国では90/10 Pt/Iridiumは万能合金として非常に人気があります。 色は明るい白で、加工硬化が速く、鋳造、機械加工、加工に使用することができます。 融点は1780-180013℃、比重は21.5です。 延性は20％である。
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この合金は1000分の902のプラチナと98分のイリジウムを含んでいます。 硬度は110HVです。
Pt950/Ir
プラチナ・イリジウム950は、アメリカ、ドイツ、日本で使用されています。 手作業での加工に非常に適した合金です。 硬度が80HVと低いので、鋳造にはあまり適しません。 鋳造品は急速に傷がつき、変形する傾向があります。
特徴
明るい白色で、延性が高い。 加工硬化は早く140HV以上となり、手加工、型打ち、スタンピングに適しています。
Benefits
手加工、鍛造、カスタム組立に優れ、ベンチジュエラーに好まれる合金です。 国際的なホールマークが付けられ、通常ワイヤー、シート、チューブ、鋳造粒として入手できます。 融点は1780-179013℃、延性は30%、比重は21.45である。 延性が高いため、型打ちや、成形、伸張などを必要とする作業に最適です。 溶接の継ぎ目は明るく、光沢があるままです。 柔らかいので、研磨には少し手間がかかります。
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Pt950/Ru
Platinum 950/Ruthenium アメリカ、香港、ヨーロッパで使用されています。 機械加工に適した合金で、結婚指輪の製造に広く受け入れられています。 通常、Pt950/Ruはチューブにされ、それがスライスされて結婚指輪にされます。 また、優れた汎用合金でもあり、カスタムメイドの加工にも使用されます。 金型打抜もPt950/Ruが得意とする製造方法です。
特徴
Pt950/Ru は良好な白色を有しています。 硬度が高く加工しやすいので、宝石商が好んで使う合金です。 鋳造は少し難しく、細かい部分が埋まらないことが多い。 ルテニウムの価格が他の PGM よりも相対的に低いため、米国の一部の鋳造者はこの合金に切り替えました。
Benefits
Pt950/Ru は米国で最も一般的に使用されている加工用合金です。 主に結婚指輪など、旋盤や機械加工が必要なジュエリーに使用されます。 延性が高いので、プラチナワイヤーやチェーン作りにも使用されます。 融点は1780-17951)C、延性は34％、比重は20.7である。
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パラジウムを含む白金合金は、従来日本では合金として選ばれてきました。
Pt850/Co50/Pd100
一般的に白金・パラジウム合金は非常に軟らかいものです。 より硬く、より汎用性のある白金パラジウム合金を作るために、JMは特にアジア市場向けに次の2つの白金パラジウム合金を作りました。 850/Cobalt50/Palladium100は日本の合金で、非常に硬い鋳物を作るために使われます。
特徴
コバルトを加えると白金パラジウム合金はかなり硬くなります。 この合金は鋳造時の硬さが150HVで、非常に硬い鋳物を作るのに使われます。
メリット
硬さが高く、鋳造性が良い。 融点は1710-17301℃、延性は22％、比重は19.9である。 5233>
Pt900/Co30/Pd70
プラチナ900/30コバルト/70パラジウムは、パラジウム合金に中程度の硬度を持たせるために作られたものである。 日本では入手可能です。
特徴
この合金の鋳造時硬度は120HVで、中硬質鋳物に使用します。
利点
硬度が高く、鋳造性が良い。 溶融範囲は1730-1740Cです。 延性は22%、比重は20.4。 この合金は英国ではホールマークが付けられない。
この論文のために調べたところ、上記の合金は日本で使われている鋳造用合金だが、日本の鋳造用合金で最も人気があるのはやはりこれから紹介するPt/Pd合金だ。
Pt850
チェーンの製作では、多くの日本のメーカーはPt850、850プラチナとパラジウムと銅を組み合わせて使っています。
Pt900
チェーンの製造には、通常90％のプラチナと10％のパラジウムが使用されています。 プラチナ95％／銅5％の合金で作られたチェーンもあり、あるメーカーはPt95％、ルテニウム1％、パラジウム4％を使用しています。
Pt950/Pd
日本や香港、またヨーロッパで使われている非常に柔らかいプラチナ合金です。 繊細なセッティングを含むすべての鋳造に使用されます。
溶融範囲。 1755-1765℃＜4263＞硬度：60HV（焼鈍）、68HV（鋳放）＜4263＞比重：19.8＜4263＞延性：22％＜5233＞＜3271＞Pt900/Pd＜4980＞日本で好まれる汎用合金です。 軟質鋳物、複雑な設定、加工に使用されます。 日本、香港で使用。
特徴
柔らかく延性があり、工具の摩耗が少ない。
溶融範囲。 1740-1755℃。
硬度：80HV（アニール）、72HV（鋳造まま）。
比重：19.8。
延性：22％。
それは鈍い灰色の色を持ち、柔らかいので、ほとんどのメーカーは、Pt宝石をRh -メッキです。 機械加工と研削のために劣る、良い、光沢のある仕上げを持っていません。 延性、硬度、引張強度が低いので切削、研磨には不向きです。
Pt850/Pd
日本で使われているパラジウム合金の中では3番目に多い合金です。 主にチェーン製造に使用されます。
溶融範囲。
溶解範囲：1730〜1750℃
硬度：90HV（焼鈍）、64HV（鋳造）
比重：19.1
延性：22%
なぜ日本の宝飾業界がパラジウム合金を使うのかというと、そこには歴史的理由があるんです。 伝統的に日本の職人はパラジウム合金に慣れている。 機械や設備もすべてパラジウム合金に合わせている。 これを変えてしまうと、リサイクル料金にコストがかかってしまい、ジュエリーの競争力が落ちてしまうのです。
Pt950/Co
プラチナ950/コバルトは、プラチナの鋳造には文句なしに最適な合金です。 非常に強度が高く、優れた鋳造性を持っています。 この合金を用いると、かなり細部まで精巧に鋳造することが可能です。
特徴
Platinum 950/Coは、わずかに強磁性です。 また、約100013℃で酸化し、灰白色を帯びた酸化色を呈します。 トーチでの溶接はやや困難ですが、白金ハンダでのハンダ付けは問題ありません。 鋳造用として世界中で使用されています。
Benefits
Pt950/Co は135HVという高い硬度を有しています。 流動性が高く、結晶粒が細かいので、鋳造用合金として理想的です。
Pt950/Co は融点1750-1765℃、延性20%、比重20.8。
Pt960/Cu
このプラチナ合金は主にドイツ、その他のヨーロッパ諸国、香港で使用されています。 汎用合金であり、主に加工用として使用されます。
特徴
Pt960/Cu は柔軟性があり、溶接やはんだ付けが可能です。 ドイツ市場では長年にわたって一般的な合金として選ばれています。 鋳造には、溶解中に少し酸化する傾向があり、細かい充填が難しいのでお勧めできません。
メリット
Pt960/Cuは、合金化にPGMを使用しているプラチナ合金と比較すると安価です。 汎用性が高く、色調も良く、加工硬化も良好です。 1725-1745℃、
硬さ：120HV（焼鈍）、108HV（鋳放）、
比重：20.0、
延性：29%。
Pt950/Co/Cu
この合金は、Engelhard-CLAL社が、コバルトの流動性と銅の柔軟性を兼ね備えた合金を目指して開発しました。 強磁性ではなく、Pt/Coと同様に1000℃で酸化します。
利点
Pt950/Co/Cuは鋳造、成形、機械加工用途に多用途な合金です。 それは良い色を持っており、溶接やはんだ付けすることができます。
溶融範囲。 1750-1760℃＜4263＞硬度：120HV＜4263＞比重：20.1＜4263＞延性：22％＜5233＞＜4002＞特殊合金＜1809＞＜4980＞このセクションでは、特殊用途で作られている合金を取り上げたいと思う。 その中で、最近、熱処理可能な白金合金があります。 市場にはいくつかの独自の合金があり、発明者は合金の中身を公開していません。
ほとんどの金属業者は、これらの合金の少なくとも1つを扱っています。 通常、それらはガリウム/インジウムの組み合わせがベースになっています。 これらの合金は、通常のプラチナ合金よりも融点が低いことを覚えておくことが重要です。 通常、プラチナ合金は1700℃台半ばから後半で溶けます。 5233>
Pt950/15In/30Ga
この合金は硬くて弾力性があり、鋳造することができます。
Features
全く新しい可能性を秘めた合金です。 そのため、このような用途で使用することはできません。
メリット
イヤリングナットが緩まない、ジュエリーに傷がつかない、他の柔らかい合金のように簡単に傷がつかない。 はんだ付けや溶接が可能で、合金の特性を損ないません。 固溶化熱処理により200HV以上の硬度が得られます（1000℃1hr/急冷）。
600℃1hrの時効により300～350HVの硬度が得られます（溶融範囲）。 1550-1625℃。
硬度：200HV（アニール）および340/360HV aged.
比重：20.22.
延性：26%.
Pt950/W
Platinum /Tungsten is a alloy that made not for casting.これは鋳造用合金です。 バネ性が高く、バネ作用が必要なところに使われる。 鋳造可能で融点の低いガリウム系とは異なります。
特長
線状または板状のこの合金は、非常に硬く、バネ性があります。
メリット
この合金は溶接やはんだ付けで、ジュエリーにバネの効いた機器を作ることができます。 例えば、ブレスレットのロックの舌。
結論
このプレゼンテーションでは、製造ベンチャーにどの合金を採用するかについて、情報に基づいた決定を下すのに役立つプラチナ合金の情報を提供しようと試みました。 主に実験的なもので、メインストリームには入っていないためです。
合金は、その性能、リサイクルの容易さ、その他多くの基準で選択されます。 使い勝手がよく、傷や曲げに強く、石をしっかり保持できるものでなければなりません。 さらに、ほとんど問題なく仕上げられ、輝きを保つことができることも重要です。 これらすべてを可能にする合金がここにある。 市場に出ていて、あなたが探しているものを実現できるのです。 鋳造技術が、縦型トーチ鋳造機からハイテクな圧力・真空装置へと大きく進歩したように、プラチナ合金も進歩したのです。