この記事はRed Wing Heritage Europeの提供によるものです
私は「マッドメン」の大ファンです。 この番組のストーリーが、ラッキーストライクの有名なキャッチフレーズを生み出したわけではありませんが、多くの製品のマーケティング方法に共通する、「優れた品質は、製品がどのように作られたかの結果である」ということを示す素晴らしい例と言えるのではないでしょうか。
ファッションや関連するライフスタイル製品の世界では、「クラフツマンシップ」、つまり、製品がどのように作られるかが「より良い」ものになるということをよく耳にしたり、読んだりします。
革とブーツに関する私のミニシリーズの第2回は、レッドウイングのブーツがどのように作られるのか、その5つの段階を調査します。
Built to Fit, Built to Last
Red Wingは誇りを持って「フィットするように、長く使えるように作られたブーツ」であることを製造しています。
レッドウィングの「ヘリテージ」ブーツのすべてのペアは、同社の2つの米国に拠点を置く工場のいずれかで作られています。
これらの高度に技術的なブーツは、私たちデニムヘッズのほとんどが本当に必要なものよりも多くのことができますが、それは我々がブランドから期待するようになったものである。 そして、ブーツを作る職人と – 女性は正しい仕事をするために彼らの時間を取る。
レッドウィングブーツができるまで
- 第1段階：革の裁断
- 第2段階：革片を縫い合わせる（フィッティング）
- 第3段階：ブーツにフィット感を与える（ラスティング）
- 第4段階：アウトソールを取り付ける
- 第5段階：靴底の取り付け（フィッティング）。
Stage 1: 裁断
このシリーズの最初の投稿で、革がどのように作られるかを徹底的に調査し、議論しました。
その革をブーツにする最初の段階として、その特定のブーツに必要な異なるパーツにカットします。 これは裁断室で行われます。
クッキーの抜き型に似たダイカッターを革の上に置いて、ピースをカットします。 その後、油圧プレスで鮮明できれいな切り口を作る。 裏地はコンピュータの裁断機でカットする。
革の裁断には、高度な技術と、革を最大限に生かすための緻密な計算が必要である。 裁断室の作業者は、経験上、皮のどの部分を切れば最良の結果が得られるかを熟知している。
次の工程では、裁断された皮の部分を縫い合わせる。
Stage 2: Fitting
レッドウィングの作るブーツは、合計230以上の手作業が必要である。 フィッティングルームだけでも、30以上の工程があることもある。
まず、サブアセンブリを縫い合わせる。 ラベルをマチ（靴紐の下にある柔らかい革の部分）に縫い付けるなどの作業が含まれる。
次に、手縫いまたはコンピューターによる縫製で、4分の1ずつ縫い合わせる。 次にハトメを付ける。
ピューリタンステッチ
ブーツの前部と後部をつなぐ3列のステッチは、レッドウィングを象徴するもので、フィッティングルームで作られている。 そして、レッドウイングのブーツに期待される、丈夫で長持ちする耐久性を保証する重要な役割を担っている。
ピューリタンステッチマシンは、マサチューセッツ州ボストンのピューリタン製造によって1893年に特許を取得し、レッドウイングのブーツは1900年代初頭からこれらのマシン上で作られてきました。 ピューリタン用の部品はもう市販されていない。
アッパーの縫製がすべて終わると、ブーツはラスティングの段階に入る。
Stage 3: ラスティング
どんなブーツでも、重要な特徴は優れたフィット感である。 ブーツを作るの持続的な段階は、彼らがあなたの feet.
Lasts は本質的にあなたの足の代用品であり、彼らは非常に高密度プラスチックから作られていますに合うことを保証します。 ラストは平均的な足の形で作られており、レッドウイングは、サイズの数百の合計で30以上のスタイルを持っています。 それは、ブートの形状を作成し、ブーツは最終的にどのような外観になるかを定義します。
ブーツが最後のされた後、ラストは完全に終了するまで、ブートの内部に残っている。 これは、元の形状と足の部分の寸法を保持しながら、ブートの建設の各ステップを完了することができます。
持続部門では、最初にインソールが追加されます。
次に、ブーツの残りの部分をつなぐプライリブが追加される。 その後、インソールをラストに仮止めします。 ヒールの2つのレイヤーの間に補強用のカウンターが挿入されます。
次にヴァンプを熱で柔らかくし、ラストに張り付ける。 こうしてブーツのつま先が形成される。
次に、余分な材料を切り落とし、革をラストにしっかりと引っ張り、サイドをホッチキスで留めます。
Stage 4: Bottoming
この段階で、ブーツのアウトソールがアッパーに装着されるのです。
レッドウィングブーツは、100年以上の歴史を持つ伝統的なウェルト製法と、ブーツの上に直接底を成形するダイレクトアタッチの2つの底付け方法のいずれかで作られている。
Method #1: Traditional Welt Attachment
ほとんどのレッドウイングのブーツは、約12のステップを必要とする伝統的なウェルト・アタッチメントで作られている：
まずクッション性を高めるための充填材から始まる。
最終段階で追加されたプライ・リブの内側に、ピーナッツバターのような熱い液体コルク・フィリングを塗布するのである。
コルクの充填の重要な利点は、独自の足跡を持つ独自のカスタムミッドソールを作成することができることである。 ブーツの寿命を通じて、コルクフィラーは一定のスポンジ性を維持します。
コルクフィリングの後、ミッドソールが取り付けられています。 レッドウィングでは、2種類のアタッチメントスタイルを採用しています。 875のようなスタイルは、ソールがブートの周りのすべての方法を縫製されている360度の溶接で作られており、アイアンレンジャーのようなスタイルは、かかとがclosed.
最後に、アウトソールがセメントや縫製と追加されます。 その場合、ブーツ内部のラストにある金属板が釘の先を圧着し、しっかりと固定する。 かかとを削り、エッジをきれいに仕上げるために、オペレーターが1カットで仕上げます。 簡単な仕事ではない。
Method #2 Direct-Attach Welt
2番目の底付け方法は、レッドウイングのスーパーソールのようなアウトソールを使用し、「フランクフルター」などのスタイルに見られるものであった。
型に液状の薬剤を入れる。
次に、ブーツは金型に固定され、トンネルを通り、化学薬品が反応して金型を完全に満たし、固まるとブーツに接着します。
このプロセスのバリエーションによって、レッドウィングは非常に異なる種類のボトムを作成することができます。 例えば、同じアウトソールに2つの素材を成形することで、硬さと柔らかさを同時に実現することができます。
ステージ5。 仕上げ
レッドウィングブーツの製造の最終段階は、出荷の準備が整う前に仕上げを加えるところです。
まず、最後のプーラーを使用して手作業でラストを削除します。 その後、希望する外観に応じて、ブーツは磨かれたり、追加のオイルを追加します。
あなたの足をクッションと快適さとサポートのちょうどいい量を提供するために、一度にすべてタフ、安定性とソフトであるために、いくつかのレッドウイングのブーツも取り外し可能なフットベッドを持って、それもこの段階で追加されました。
靴紐があるものはそれを付け、箱を用意し、一足ずつ包装して箱詰めします。
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革の作り方についてのブログ記事で述べたように、ブーツを組み立てることは複雑なプロセスなのです。 質の高いブーツを作るには、技術と質の高い素材が必要なのです。
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