Nel 1982, Keith Oliver ha coniato per la prima volta il termine ‘Supply Chain Management’ (SCM) e lo ha usato in un’intervista pubblica condotta dal Financial Times. In seguito, vari esperti del settore in tutto il mondo avevano rinnovato l’SCM sviluppando sistemi integrati che estendevano così le partnership specializzate della catena di approvvigionamento attraverso gli OEM (Original Equipment Manufacturer). In generale, grazie a questi sistemi, oggi abbiamo diversi modelli di supply-chain che si adattano alle esigenze di business dell’azienda. Questi modelli sono i seguenti insieme alle loro applicazioni.

• Il modello agile è ideale per le aziende che si occupano di articoli speciali
• Il modello a flusso continuo offre stabilità nel mercato ad alta domanda ma con poca fluttuazione
• Il modello configurato su misura fornisce configurazioni personalizzate a livello di produzione e assemblaggio
• Il modello a catena efficiente è per le aziende che sono in mercati competitivi e l’efficienza end to end è un must
• Fast Chain Model è per le aziende con prodotti che sono di tendenza e hanno un breve ciclo di vita
• Flexible Model fornisce la libertà di soddisfare alti picchi di domanda e gestire lunghi periodi di movimento a basso volume
• Supply Chain Operations Reference (SCOR) Model è per valutare gli sprechi, stabilire standard e miglioramento continuo nel sistema SCM

Per il processo decisionale strategico, uno dei modelli più promettenti è il Modello SCOR. Ha diviso il business in diversi processi che creano un ambiente di impegno costante per la gestione. Aiuta le aziende a migliorare i processi a livello macro e micro.

Il modello definisce gli elementi della gestione della catena di approvvigionamento – Top, Configurazione ed Elemento di Processo. Parlando della veduta di ogni livello,

1. Il livello superiore ha definito la portata e il contenuto della catena di approvvigionamento

2. Il livello di configurazione ha configurato la strategia dell’azienda per la catena di approvvigionamento

3. Il livello dell’elemento di processo mette a punto la strategia delle operazioni dell’azienda e contiene le definizioni degli elementi di processo, le metriche delle prestazioni di processo e le migliori pratiche

Inoltre, questa metodologia dà opzioni alle aziende per implementare i loro disegni personalizzati o modificare quello esistente con una miscela di disegni standard-cum-custom.

Il livello superiore di questo modello ha cinque diversi processi che sono anche conosciuti come componenti del Supply Chain Management – Plan, Source, Make, Deliver e Return. Immergiamoci profondamente in ogni componente:

• Piano: La pianificazione è imperativa per controllare l’inventario e i processi di produzione. Le aziende cercano sempre di far combaciare l’offerta con la domanda aggregata sviluppando una linea d’azione utilizzando l’analitica. Procurarsi ciò che è pianificato è “fonte”. Pianificare ciò che è ampio per la produzione è ‘Make’ e raggiungere livelli di servizio significativi consegnando in tempo con i tempi previsti è ‘Deliver’. Inoltre, è consigliabile essere attenti con un occhio vigile sulle variazioni della domanda lungo la catena del valore per evitare l’effetto Bullwhip. Per esempio, le aziende prevedono la domanda del mercato usando strumenti analitici e pianificano le materie prime necessarie usando certi strumenti di pianificazione dei materiali come il Material Requirement Planning (nel sistema SAP ERP).
• Fonte: Il sourcing consiste nell’identificare i fornitori che procureranno beni e servizi per soddisfare la domanda pianificata/effettiva nel modo più economico ed efficiente. Ci sono certi standard che i fornitori devono soddisfare, assicurando così all’azienda di consegnare beni di qualità al cliente. Il sourcing può essere di prodotti deperibili e non deperibili. Nel caso di prodotti deperibili, è obbligatorio avere un lead time minimo del fornitore che sosterrà un approccio di inventario minimo. D’altra parte, nel caso di prodotti non deperibili, il lead time quotato dal fornitore deve essere inferiore al numero di giorni entro i quali l’inventario raggiunge lo zero, portando così a nessuna perdita di reddito.
• Fare: Come per la preferenza del consumatore, l’azienda eseguirà tutte le attività relative alla trasformazione della materia prima nel prodotto finale. Attività come l’assemblaggio, il collaudo e l’imballaggio avvengono in questo elemento del Supply Chain Management. Il feedback dei consumatori crea una situazione Win-Win per entrambi (produttore e utente finale), dato che l’azienda migliora continuamente le sue operazioni di produzione.
• Consegnare: Un’altra componente più importante della gestione della catena di approvvigionamento sta contribuendo all’integrazione diretta/indiretta con i consumatori. Ha un contributo significativo per far crescere l’immagine del marchio dell’azienda. I beni e i servizi finiti, come richiesto dai consumatori, devono soddisfare le aspettative attraverso i canali di consegna dell’azienda e i servizi logistici. Per avere una consegna senza soluzione di continuità, l’azienda utilizza vari trasporti – strada, aria e ferrovia.
• Ritorno: È un processo di supporto al cliente dopo la consegna che è associato a tutti i tipi di prodotti restituiti. È anche conosciuto come ‘Reverse Logistics’. È uno dei componenti più importanti della gestione della catena di approvvigionamento per minimizzare il potenziale deterioramento delle relazioni con i clienti. D’altra parte, questo processo prevede la stessa linea d’azione per l’azienda nei confronti dei suoi fornitori. L’azienda restituisce ai fornitori/venditori le materie prime di bassa qualità, difettose, scadute o in eccesso.

In breve, questi sono gli elementi della gestione della catena di approvvigionamento a cui i leader guardano quando prendono decisioni strategiche. Pertanto, ogni componente della gestione della catena di approvvigionamento è vitale per prendere qualsiasi decisione strategica sia in termini di prodotto che di diversificazione verticale in un’organizzazione. Con la tendenza in corso della trasformazione digitale, molte iniziative digitali sono state prese per rendere la catena di approvvigionamento più snella, che può essere usata dall’azienda come un vantaggio competitivo. Come Tom Peters ha detto giustamente – ‘Quasi tutti i miglioramenti della qualità vengono attraverso la semplificazione del design, della produzione… del layout, dei processi e delle procedure’.

Considerando il cambiamento dell’industria, le tendenze dirompenti, cambiando le strategie della catena di approvvigionamento in nuove direzioni, IIM Udaipur sta offrendo un MBA di un anno in Logistica e Gestione della catena di approvvigionamento con una specializzazione nella gestione della catena di approvvigionamento globale. Il programma riunisce tutte queste sfaccettature della catena di approvvigionamento e aiuta i manager a prendere decisioni meglio informate in modo da non rimanere indietro.

Chi è l’autore:

Mridul sta attualmente seguendo il programma MBA di un anno in Operations e Global Supply Chain Management presso IIM Udaipur. È un consulente SAP esperto con una comprovata storia di lavoro nel settore dell’informatica e dei servizi. Ha fornito soluzioni ERP per processi di produzione di impianti e clienti basati sulla catena di approvvigionamento. Mantiene l’interesse per i viaggi, il ciclismo e lo sport. Potete connettervi con lui su LinkedIn

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