Ci sono molteplici meccanismi utilizzati per la produzione o fabbricazione di metalli e componenti di metalli. Due metodi comuni includono la fusione e la forgiatura che sono in pratica da molti secoli.
C’è una possibilità che questi due metodi possano essere considerati sinonimi in quanto possono a volte essere usati come alternativa per l’altro, tuttavia, esistono differenze di primavera tra questi due.
Casting vs Forging
La differenza tra Casting e Forging è che Casting è il processo in cui il metallo viene riscaldato finché non è fuso (cioè fonde) e poi successivamente messo in un recipiente per fornire la forma necessaria, mentre nella forgiatura il metallo viene riscaldato utilizzando energia termica o meccanica e successivamente martellato per dare la forma desiderata.
Tuttavia, questa non è l’unica differenza. Un confronto tra i due termini su alcuni parametri può far luce su aspetti sottili:
| Parametro di confronto | Fusione | Fornitura |
|---|---|---|
| Significato | Il metallo viene riscaldato fino alla fusione e poi, viene versato in uno stampo per fornire una certa forma | Il metallo è soggetto a riscaldamento e dopo, viene martellato per fornire una forma specifica |
| Dalla prospettiva delle spese/costi | La fusione è meno costosa ma dipende dai metodi impiegati | Più costosa della fusione |
| Qual è il vecchio metodo? | La fusione è un processo molto antico che forse risale a migliaia di anni fa. | Relativamente nuovo rispetto alla fusione ed è un metodo usato dal XII secolo |
| Con quale metodo i metalli diventano forti? | I metalli non sono così forti rispetto alla forgiatura | I metalli diventano più forti |
| Adattabilità ai metalli complessi | Sì | No |
| Idoneità per materiali di grandi dimensioni | Sì | No |
| Potrebbe esserci un requisito per i materiali di essere ulteriormente lavorati da una macchina? | No | Sì, questo può accadere nel caso di materiali complessi che possono non avere la forma desiderata e quindi è necessaria un’ulteriore lavorazione a macchina |
| Quali materiali sono ideali per la fusione? | Acciaio, ottone, ferro, alluminio e stagno | Acciaio legato, acciaio al carbonio, titanio, rame |
La colata è il processo in cui il metallo viene riscaldato fino alla fusione. Mentre è allo stato fuso o liquido, viene versato in uno stampo o recipiente per creare la forma desiderata. Casting in termini semplici significa qualcosa che viene colato in uno stampo. Nella colata, la forma liquida del metallo viene versata (zampillata) in uno stampo (che può essere aperto o chiuso) e in seguito viene lasciato raffreddare a uno stato solido. Questo processo permette ai materiali di prendere forma durante la fase di raffreddamento.
La fusione può essere di più tipi come la pressofusione (il metallo liquido viene messo in uno stampo, cioè in una forma speciale di metallo invece di uno stampo). una forma speciale di metallo invece di uno stampo), la Colata permanente (mettendo il metallo fuso in uno stampo di metallo), la Colata in sabbia (un processo lento in cui le Colate sono fatte spingendo un disegno specifico in una miscela di sabbia).
Inoltre, ci potrebbero essere altri metodi come lo stampaggio sotto vuoto, la Colata a investimento, la Colata in gesso, ecc. Tutti i metodi detti vengono con certi pro e contro.Casting può essere usato per componenti o applicazioni che sono più grandi o in altre parole dove non c’è un limite di dimensioni più alto.
Casting è un metodo preferito in tali scenari. La fusione sarà anche usata per le parti che sono considerate inadatte alla forgiatura.
Forgiatura in parole semplici significa formare qualcosa tramite riscaldamento e successivamente martellatura o battitura per fornire la forma richiesta. Durante la forgiatura, viene applicata un’elevata quantità di forza compressa per colpire il materiale in forma.
Ancora una volta eseguita la forgiatura, un certo grado di lavorazione può essere richiesto per mettere il materiale nella forma desiderata, specialmente nel caso di materiali complessi. La forgiatura implica l’uso di energia automatica o elettrica per dare la forma necessaria al materiale.
La forgiatura può essere fatta in vari metodi come la forgiatura a freddo (forgiatura eseguita a temperatura ambiente), la forgiatura a caldo (eseguita a temperatura superiore a quella ambiente), la forgiatura a caldo (eseguita a temperatura di ricristallizzazione). Altri metodi includono anche la forgiatura a stampo aperto, la forgiatura a stampo chiuso, la forgiatura a pressa, la forgiatura a rulli.
La forgiatura offre molteplici vantaggi come la consistenza della struttura del metallo e l’uniformità della configurazione. L’acciaio prodotto con il processo di forgiatura è considerato più forte dal punto di vista dell’impatto.
La forgiatura è idealmente adatta a materiali di piccole dimensioni, poiché è necessario esercitare molta forza per mettere il materiale in una forma che potrebbe non essere possibile o molto difficile nel caso di materiali di dimensioni maggiori. La forgiatura può essere adatta nei casi in cui il design del prodotto è un aspetto importante.
Principali differenze tra fusione e forgiatura
- La fusione comporta il riscaldamento del materiale fino alla fusione e il successivo versamento in un recipiente per ottenere determinate forme. La forgiatura implica l’uso di energia meccanica e termica per riscaldare e martellare il metallo per fornire la forma desiderata.
- La fusione non può creare metalli resistenti e in grado di sopportare una pressione significativa. La forgiatura può creare metalli che sono più duri e più forti poiché il processo stesso implica la pressatura o il martellamento che fornisce al metallo la capacità di resistere alla pressione fin dall’inizio.
- La fusione permette di alterare facilmente la forma del metallo. Con la forgiatura, modellare un metallo può essere difficile perché il metallo è allo stato solido.
- La fusione può essere eseguita per materiali di grandi dimensioni. La forgiatura può non essere una scelta adatta per materiali di grandi dimensioni perché diventerà difficile o applicare la forza a materiali di dimensioni così grandi.
- La fusione è meno costosa della forgiatura.
- La fusione può permettere la produzione di materiali che sono complessi o spessi. Nella Forgiatura, è difficile produrre materiali con una struttura complessa.
Fusione e forgiatura permettono di creare prodotti metallici di alta qualità e tecnicamente avanzati. Tuttavia, ci sarà anche una domanda in agguato su quale metodo dovrebbe essere il preferito per l’impiego nel processo di fabbricazione. La scelta può diventare difficile poiché ogni metodo offre molteplici ma distinti insiemi di benefici e viene con certi contro.
La selezione della fusione o della fucinatura dipenderà dalla valutazione di molteplici fattori come il costo, il tipo di componenti, la dimensione e la complessità dei componenti, il prodotto finale previsto, il fattore tempo, ecc.
Quindi, è importante valutare questi aspetti e anche le esigenze individuali prima di decidere di adottare il processo di fusione o di forgiatura. Sarebbe un’idea prudente se la valutazione delle loro sottili differenze fosse intrapresa prima di decidere sul loro uso, dato che entrambi i metodi differiscono l’uno dall’altro da un punto di vista pratico.
Si suggerisce una consulenza esperta, specialmente da agenti esperti nella produzione di metalli/materiali, per raccogliere tutti i benefici dell’impiego della fusione o della forgiatura nella pratica effettiva per avere prodotti finiti di qualità superiore.