La nebbia salina è una simulazione di laboratorio di un ambiente salino corrosivo. È usato come mezzo accelerato per testare la capacità dei rivestimenti superficiali di resistere alla corrosione atmosferica. Conosciuto anche come test della nebbia salina, è uno dei metodi di test più antichi utilizzati nell’industria dei rivestimenti HVAC-R e, per questo motivo, viene spesso utilizzato quando si selezionano i rivestimenti HVAC-R.

Hersite Protective Coatings utilizza i test in nebbia salina in due modi per sviluppare e valutare i nostri rivestimenti HVAC-R e per radiatori. I test in nebbia salina sono utilizzati come test autonomo di resistenza alla corrosione e anche come componente della norma ISO 12944-9 (precedentemente nota come ISO 20340). Per entrambi i test, il processo di nebbia salina è gestito allo stesso modo, condotto secondo ASTM B-117.

• Prima, piccoli pannelli (tipicamente 3×5 pollici o 4×6 pollici) sono preparati con il rivestimento da testare. I bordi e il retro dei pannelli sono protetti, in genere con del nastro adesivo. Poi la parte anteriore del pannello viene “incisa” con uno strumento affilato per produrre un graffio attraverso il rivestimento fino al substrato metallico.
• Dopo che il pannello è stato preparato, viene posto all’interno dell’armadio di prova. La cabina contiene delle rastrelliere per tenere i pannelli in posizione come specificato da ASTM B-117 – inclinati all’indietro di 15-30 gradi dalla verticale.
• La cabina viene poi chiusa, e una soluzione salina al 5% viene erogata ad una velocità e temperatura costante nella cabina attraverso un atomizzatore. La nebbia salina viene spruzzata verso l’alto in modo che le gocce scendano e si depositino sui pannelli.
• Dopo questo punto, ci saranno controlli periodici dei pannelli di prova, così come il monitoraggio della cabina a spruzzo di sale per garantire che funzioni correttamente per tutta la durata del test. Durante queste brevi valutazioni dei pannelli, si determina se il test sta procedendo come previsto o se il rivestimento sui pannelli di prova sta cedendo prematuramente.

Anche se ogni laboratorio ha un set up leggermente diverso, le basi del test sono come descritto sopra. Heresite ha la fortuna di avere una cabina con una lettura digitale che visualizza le ore totali di funzionamento della cabina di prova, così come gli allarmi che ci avvisano di una serie di cose importanti, come se il livello della soluzione salina diventa basso. Queste caratteristiche sono importanti perché alcuni test in nebbia salina durano molto a lungo. Per esempio, Heresite P-413 è stato testato contro ASTM B-117 per oltre 6.000 ore. Si tratta di 250 giorni consecutivi (o poco più di 8 mesi) di nebbia salina continua.

Heresite utilizza anche i test in nebbia salina quando conduce i test utilizzando lo standard ISO 12944-9. Heresite P-413, ES-606 e WB-506 sono stati tutti testati rispetto a questo standard.

Anche se sia ASTM B-117 che ISO 12944-9 sono usati per misurare la protezione dalla corrosione, ci sono alcune differenze significative tra i due test. A differenza della B-117, che è un test statico solo in nebbia salina, la ISO 12944-9 è un test ciclico, dove i pannelli sono testati per 72 ore di esposizione ai raggi UV, seguite da 72 ore di nebbia salina, poi 24 ore di congelamento (per un totale di 168 ore / una settimana. Questo ciclo (UV / nebbia salina / congelamento) viene ripetuto per 25 settimane, per un totale di 4.200 ore. Anche se nessuno dei due test è un vero ambiente esterno, ISO 12944-9 è molto più simile ai cicli climatici estremi a cui le unità HVAC-R sono spesso esposte nel mondo reale. Per questo motivo, SSPC (The Society for Protective Coatings) ha concluso che “la corrosione combinata/alle intemperie è un miglioramento sostanziale rispetto al tradizionale test della nebbia salina (ASTM B117) in termini di riproduzione della corrosione atmosferica in modo accelerato”. Potete saperne di più sulle differenze tra questi due test e sul perché noi testiamo contro ISO 12944-9 leggendo Gli studi dimostrano che il test in nebbia salina ASTM-B117 non è correlato agli ambienti del mondo reale.

Una volta raggiunta la quantità richiesta di esposizione per ASTM B-117 o ISO 12944-9, il laboratorio valuterà il pannello per il grado di formazione di vesciche, il grado di ruggine e lo scollamento dalla scanalatura. I risultati vengono registrati e condivisi sulle nostre schede tecniche. Le ore di test riportate sulle nostre schede tecniche si basano su questi risultati. Potete trovare i link a ciascuna scheda tecnica Heresite sulla pagina web di quel particolare rivestimento. Hai ancora domande? Puoi contattarci o chiamarci al 920-684-6646. Vogliamo che tu scelga il rivestimento giusto per la tua applicazione e siamo qui per aiutarti.