Mi a sóspray tesztelés és hogyan működik a folyamat?

in Blog, bevonatok

A sóspray tesztelés a korrozív sós környezet laboratóriumi szimulációja. Gyorsított eszközként használják a felületi bevonatok légköri korrózióval szembeni ellenálló képességének vizsgálatára. Sóködvizsgálatként is ismert, ez az egyik legrégebbi vizsgálati módszer a HVAC-R bevonatiparban, és emiatt gyakran hivatkoznak rá a HVAC-R bevonatok kiválasztásakor.

A Hersite Protective Coatings kétféleképpen alkalmazza a sóködvizsgálatot a HVAC-R és radiátor bevonatok fejlesztése és értékelése során. A sópermetvizsgálatot önálló korrózióállósági vizsgálatként és az ISO 12944-9 (korábbi nevén ISO 20340) részeként is alkalmazzák. Mindkét vizsgálatnál a sós permetezési eljárást azonos módon, az ASTM B-117 szabvány szerint végzik.

  • Először kis paneleket (általában 3×5 hüvelyk vagy 4×6 hüvelyk) készítenek elő a vizsgálandó bevonattal. A panelek széleit és hátoldalát általában szalaggal védik. Ezután a panel előlapját éles szerszámmal “megkarcolják”, hogy a bevonaton keresztül karcolást ejtsenek a fémszubsztrátumon keresztül.
  • A panel előkészítése után a vizsgálati szekrénybe helyezik. A szekrényben állványok vannak, amelyek az ASTM B-117 szabvány által meghatározott helyzetben tartják a paneleket – a függőlegeshez képest 15-30 fokkal hátradöntve.
  • Ezután a szekrényt bezárják, és egy porlasztón keresztül 5%-os sóoldatot juttatnak állandó sebességgel és hőmérsékleten a szekrénybe. A sóködöt felfelé permetezik, hogy a cseppek leereszkedjenek és leülepedjenek a paneleken.
  • Ezután időszakosan ellenőrzik a vizsgálati paneleket, valamint felügyelik a sószóró szekrényt, hogy az a vizsgálat teljes időtartama alatt megfelelően működjön. A panelek ezen rövid kiértékelései során megállapítják, hogy a vizsgálat a vártaknak megfelelően halad-e, vagy a vizsgálati panelek bevonata idő előtt tönkremegy.

Bár minden laboratóriumban kissé eltérő a berendezés, a vizsgálat alapjai a fent leírtak szerint alakulnak. A Heresite szerencsésen rendelkezik egy olyan szekrénnyel, amely digitális kijelzővel rendelkezik, amely kijelzi a vizsgálószekrény összes üzemóráját, valamint riasztással, amely számos fontos dologról értesít bennünket, például ha a sóoldat szintje alacsony lesz. Ezek a funkciók azért fontosak, mert egyes sóspray-tesztek rendkívül hosszú ideig tartanak. A Heresite P-413-at például több mint 6000 órán keresztül tesztelték az ASTM B-117 szabvány szerint. Ez 250 egymást követő napot (vagy valamivel több mint 8 hónapot) jelent folyamatos sós permetezéssel.

A Heresite a sós permetezéses vizsgálatokat az ISO 12944-9 szabvány szerinti tesztek elvégzésekor is alkalmazza. A Heresite P-413, ES-606 és WB-506 termékeit mind tesztelték e szabvány szerint.

Noha mind az ASTM B-117, mind az ISO 12944-9 szabványt használják a korrózióvédelem mérésére, a két teszt között van néhány jelentős különbség. A B-117-től eltérően, amely egy statikus, csak sós permetezéses vizsgálat, az ISO 12944-9 egy ciklikus vizsgálat, ahol a paneleket 72 órás UV-expozíciónak, majd 72 órás sós permetezésnek, majd 24 órás fagyasztásnak vetik alá (összesen 168 óra / egy hétig. Ezt a ciklust (UV / sós permet / fagyasztás) 25 héten keresztül, összesen 4200 órán át ismétlik. Bár egyik teszt sem valódi kültéri környezet, az ISO 12944-9 sokkal inkább hasonlít azokra a szélsőséges időjárási ciklusokra, amelyeknek a HVAC-R egységek a valóságban gyakran ki vannak téve. Emiatt az SSPC (The Society for Protective Coatings) arra a következtetésre jutott, hogy “a kombinált korrózió/időjárás jelentős előrelépés a hagyományos sóspray teszthez (ASTM B117) képest, ami a légköri korrózió gyorsított módon történő reprodukálását illeti”. A két teszt közötti különbségekről és arról, hogy miért az ISO 12944-9 szabvány szerint vizsgálunk, többet megtudhat a Tanulmányok szerint az ASTM-B117 sós permetezési teszt nem felel meg a valós környezetnek.

Amikor az ASTM B-117 vagy az ISO 12944-9 szabvány szerinti előírt expozíciót elérjük, a laboratórium értékeli a panelt a hólyagosodás, a rozsdásodás és a karcolási rések mértékét a karcolástól. Az eredményeket rögzítik és megosztják a műszaki adatlapokon. A műszaki adatlapjainkon feltüntetett vizsgálati órák ezeken az eredményeken alapulnak. Az egyes Heresite Műszaki Adatlapok linkjei az adott bevonat weboldalán találhatók. Még mindig vannak kérdései? Vegye fel velünk a kapcsolatot, vagy hívjon minket a 920-684-6646-os telefonszámon. Szeretnénk, ha a megfelelő bevonatot választaná az alkalmazásához, és mi segítünk Önnek.

Előző bejegyzés: