Kompozit farostlemez
A kompozit farostlemezek különböző típusai léteznek, és a különböző gyárak között nincs határozott gyártási szabvány. Rekonstruált fapépszálakból készülnek, amelyeket kötőanyaggal, általában karbamid-formaldehidgyantával ragasztanak össze. A festésre legjobban alkalmas típusok a közepes sűrűségű farostlemez (MDF) vagy a nagy sűrűségű farostlemez (más néven keménylemez.) Nagy méreteket és vastagságot, valamint sima, egységes felületet kínálnak, szemcseminták, felületi vagy belső hibák nélkül, gazdaságos áron. Jól megmunkálható, és meglehetősen könnyen vágható szokatlan formákra és szögekre. Bár a hozzáadott nedvesség hatására is torzulhat, ezt egyenletesen teszi, és inkább csak a sarkoknál hajlamos görbülni, mint csavarodni. Hátrányai közé tartozik, hogy a farostlemez szerkezetileg kevésbé szilárd, mint a tömör fa, hajlamosabb a vetemedésre, ha vékony, és nehezebb, mint az azonos méretű vagy vastagságú tömör vagy rétegelt lemezek. Az MDF gyakran hulladék faanyagból készül, amely nem feltétlenül a legjobb minőségű, így ezáltal savanyúbb. Egyes MDF-típusok formaldehidtartalma alacsony, vagy egyáltalán nem tartalmaz formaldehidet, és készülhetnek megújuló anyagból, például búzából vagy szalmából. Az MDF-paneleket a keménylemezektől az különbözteti meg, hogy nagyobb vastagságban is kaphatók, akár körülbelül 4 hüvelykig. Az MDO (overlay) furnér rétegelt lemez magra fektetett MDF, amely egyesíti mindkettő tulajdonságait.
Mivel a keménylemezeket az különbözteti meg az MDF-től, hogy nagyobb a sűrűségük, ami erősebbé teszi őket, a szélességi méretekben korlátozottabbak. Előállításukhoz vagy nedves, száraz, vagy nedves és száraz feldolgozást alkalmaznak a cellulózszálakból. A nedves eljárás során a faanyagszálak nedves iszapban áztatják magukat, hogy saját természetes ligninjükkel kötődjenek. Ezáltal sima, egyoldalas (S1S), a hátoldalon észrevehető árnyékolási mintázatot kap. A nedves/száraz eljárás ugyanígy működik, kivéve, hogy két sima oldalt kombinálnak, az elülső és a hátsó oldalt (S2S.) A száraz eljárás során víz helyett gyantát használnak (az MDF így készül.) A művészeknek keménylemezlapokat szállító gyártók általában a nedves és a száraz eljárást kombinálva alkalmazzák. Ezáltal eltávolítják a fa lamelláját és a vízben lévő vegyi anyagokat, ami jobb minőségű felületet eredményez. A gyártás során használt forró présgépek hajlamosak paraffinolaj nyomokat is hagyni a felületeken, amelyek gátolhatják a festék vagy a méretezés megfelelő tapadását, de ez denaturált alkohollal letisztítható. A keménylemez hátránya, hogy csak viszonylag vékony, legfeljebb ¼ hüvelyk szélességben kapható.
Ne értelmezze félre a keménylemezt keményfának. A keménylemez készülhet kiváló minőségű keményfából, de gyakran nem, vagy néha puhafával keverik. Majdnem 100%-ban fából készül, míg az MDF körülbelül 5-7%-ban gyantát tartalmaz. Ezt úgy lehet feldolgozni, hogy ligninmentes legyen, alacsony pH-értékkel, ami különösen hasznossá teszi a papír rögzítéséhez. A keménylemezek közül választhatunk edzett (sötétebb) vagy edzetlen (azaz standard) változatot. Az edzés növeli a felület szilárdságát, és a nedvesség taszításával segít ellenállni a vetemedésnek. Az edzett táblák korai gyártását nagy olajos kádakba (gyakran tungolajba) merítették, ami rossz választássá tette a művészek számára, ráadásul az edzetlen táblák alternatívája törékenyebb volt, így a keménylemezek rossz hírnevet kaptak, mint műalkotások felületének. Ma már az edzés kis mennyiségű lenolajjal történik (általában kevesebb, mint 3/10 oz négyzetlábanként), amelyet aztán beégetnek a táblába, hogy megkeményítsék azt. Néha egyáltalán nem használnak olajat, csak keményített gyantát. Ne feledje, hogy nincs igazi szabvány a gyártáshoz, így sok változó van a keverékben.
Összefoglalva
Szóval, mindezen információk birtokában hogyan lehet megalapozott döntést hozni egy fapanel kiválasztásakor? Én személy szerint nem javasolnám a közvetlen festést az MDF-panelekre. Ami a keménylemezeket illeti, ha a művész ésszerű garanciát kap a gyártótól arra, hogy kiváló minőségű anyagokból készültek, véleményem szerint jó lenne rájuk festeni. Egyébként úgy érzem, hogy bármelyik farostlemeztípus akkor működne a legjobban, ha csak papír vagy vászon alátámasztására használnák, és ebben az esetben a restaurálás könnyebben megoldható lenne, ha idővel problémák merülnének fel. Magabiztosabban festek tömör fára vagy rétegelt lemezre, mivel könnyebb tudni, hogy miből készültek. A tömörfa esetében figyelembe kell venni a méretbeli problémákat, de egyébként jó választás, és nem kérdéses az összetétele.
Mellesleg én az a fajta fickó vagyok, aki szereti megszorongatni a megvásárolt paradicsomot, és érdemes megemlíteni, hogy a múltbeli postai rendeléseim esetében a farostlemez panelek ritkán, vagy soha nem érkeznek felületi hibákkal. Abban azonban nem mindig bízhatok, hogy a tömörfa vagy rétegelt lemez megrendelések, amelyeket kapok, hibátlan felületűek vagy tökéletesen szögletesek lesznek, hacsak nem bízom nagyon az eladóban, vagy hacsak nem megyek el magam kiválasztani őket.
Néhány internetes forráslink:
US Forestry Wood Handbook
American Hardwood Species Guide
Composite Panel Association
Engineered Wood Association
Veneernet
Boulter Plywood
Ampersand Article on Hardboard Manufacture
Panel Processing Inc. (jó műszaki közlemények a könyvtár részlegükben)
Könyvek:
“Furnérozás: R. Bruce Hoadley

“Understanding Wood” (A teljes tanfolyam), Ian Hosker
“Understanding Wood” (A fa megértése), R. Bruce Hoadley