- Abstract
- 1. Introduction
- 2. Mécanisme de l’inhibiteur de corrosion de nitrite
- 3. Caractéristiques générales de l’inhibiteur de corrosion de nitrite
- 4. inhibition de la corrosion du nitrite inhibiteur de corrosion
- 4.1. Inhibition de la corrosion dans les bétons contenant du chlorure
- 4.2. Inhibition de la corrosion dans le béton d’érosion au sel de chlorure
- 4.3. Inhibition de la corrosion dans le béton carbonaté
- 4.4. Inhibition de la corrosion dans les structures en béton armé existantes
- 4.5. Effet d’inhibition de la corrosion à long terme de l’inhibiteur de corrosion nitrite
- 5. Méthodes de détection de la concentration en ions nitrites
- 5.1. Titrage direct
- 5.2. Détermination semi-quantitative de la différence de couleur
- 5.3. Détermination quantitative spectrophotométrique
- 6. Préoccupations environnementales concernant l’inhibiteur de corrosion au nitrite
- 7. Conclusions
- Conflits d’intérêts
- Remerciements
Abstract
L’inhibiteur nitrite est une sorte d’additif inhibiteur de corrosion le plus efficace utilisé dans le béton armé. Cet article a exposé le mécanisme d’inhibition et la propriété physique du nitrite dans le béton. En outre, les progrès récents et les conditions d’application dans le pays et à l’étranger ont été résumés. Parallèlement, des méthodes de détection de la concentration en ions nitrites sont proposées. En outre, la pratique de l’inhibition de la protection contre la corrosion des barres d’armature dans le béton a été présentée. L’efficacité d’inhibition à long terme de l’ion nitrite dans le béton lorsque les rapports n()/n(Cl-) sont supérieurs aux valeurs seuils dans le béton a été obtenue. Enfin, il est confirmé que le rapport molaire critique de n()/n(Cl-) a augmenté avec une concentration différentielle d’ions nitrite, une cathode plus élevée, et un rapport de surface anodique dans la barre d’acier.
1. Introduction
Typiquement, les ions hydroxydes contenus dans la solution des pores du béton rendent le pH du béton supérieur à 12,0. Dans l’environnement alcalin, la surface de la barre d’acier est facile à former un film de passivation de 20Å à 60Å d’épaisseur, qui agit comme une barrière contre l’intrusion d’espèces agressives, fournissant une protection chimique et physique à la barre d’armature encastrée . Les sels de chlorure et la carbonatation peuvent facilement détruire le film de passivation et provoquer la corrosion des barres d’acier. Ainsi, afin de résoudre le problème de la corrosion de l’acier dans le béton, l’ajout d’inhibiteurs de corrosion dans le béton a été fréquemment utilisé, ce qui est considéré comme une méthode efficace et économique pour éviter ou retarder la corrosion des structures en béton armé.
Le béton mélangé avec l’inhibiteur de corrosion nitrite est utilisé pour protéger l’acier dans le béton. Il existe de nombreux rapports d’utilisation de cette méthode dans le pays et à l’étranger . Le nitrite est le meilleur inhibiteur de corrosion. C’est celui qui est utilisé le plus largement et dans les plus grandes quantités. L’inhibiteur de corrosion à base de nitrite peut retarder le temps de rupture du film de passivation et ralentir la vitesse de corrosion de la barre d’acier dans le béton. Après avoir mesuré le potentiel dans les structures en béton armé, en incorporant des dizaines d’inhibiteurs de corrosion des barres d’acier tels que le phosphate, l’oxyde de zinc, le gluconate et le nitrite couramment utilisés en ingénierie, Gonzalez et al. ont considéré que le nitrite de calcium a la meilleure résistance à la corrosion. Berke et al. ont également convenu que l’adjuvant inhibiteur de corrosion le plus utilisé est le nitrite de calcium, en raison de ses excellentes propriétés inhibitrices et de son effet bénin sur les propriétés du béton. L’inhibiteur de corrosion dont le nitrite est le composant principal a été utilisé dans des milliers de parkings, de plateformes offshore et d’autoroutes au Japon, en Europe et dans d’autres pays. La norme chinoise « Technical Standard for the Use of Reinforced Concrete Corrosion Preventers » (YB/T9231-98) est également basée sur le nitrite de calcium. L’inhibiteur de type RI-1 développé par le National Metallurgical Building Research Institute a été utilisé dans des centaines de projets dans le monde entier. En général, on peut voir que les inhibiteurs de corrosion utilisés dans les projets de béton armé sont toujours dominés par les composants de nitrite.
2. Mécanisme de l’inhibiteur de corrosion de nitrite
En tant qu’inhibiteur de corrosion de barre d’acier de type anodique, le nitrite forme un film de passivation dense en oxydant les atomes de fer sur la surface de la barre d’acier, inhibant la réaction anodique de la surface de la barre d’acier. Le mécanisme de l’inhibition de la corrosion dans le béton armé est que la réaction électrochimique entre et Fe2+ forme un film de passivation Fe2O3 sur la surface de l’acier qui peut ralentir la corrosion de l’acier en empêchant la perte d’électrons après que les atomes de fer continuent à se dissoudre.
Lorsque le béton contient une concentration élevée de , les réactions chimiques de (1)(2) se produisent pour supprimer la réaction de corrosion et protéger les barres d’acier. Lorsque la concentration en ions nitrite est faible, la surface de la barre d’acier est incapable de former un film de passivation suffisant, de sorte que l’effet inhibiteur de la rouille est affaibli ou disparu. Le nitrite est un type de film de passivation anodique, qui peut inhiber les points de micro-corrosion du film de passivation pour en faire des piqûres stables. De plus, le nitrite ne modifie pas les structures cristallines et les propriétés électroniques du film de passivation ; c’est-à-dire que le film de passivation est toujours un semi-conducteur amorphe de type n. Le film de phase accélère le taux de croissance du film, augmente la teneur en γ-FeOOH de surface du film de passivation, améliore la surface du film de passivation, le rend plus plat, et a un effet inhibiteur significatif sur la corrosion macro-cellulaire .
3. Caractéristiques générales de l’inhibiteur de corrosion de nitrite
Les espèces de nitrite ont un grand impact sur le temps de prise de la pâte de ciment, donc, limitant l’application de certains inhibiteurs de corrosion de nitrite dans l’ingénierie du béton. Les résultats montrent que la pâte de ciment avec un rapport eau-ciment de 0,3 produira une prise rapide lorsque la teneur en nitrite de calcium ou en nitrite de magnésium est de 4% ; une prise rapide se produira lorsque la quantité de nitrite de potassium est de 2% ; le nitrite de lithium, le nitrite de sodium et le nitrite de bismuth peuvent atteindre 10% . D’autre part, le nitrite de sodium accélère l’apparition de la réaction alcali-agrégat en augmentant la teneur en alcali dans la solution des pores du béton ; le nitrite de lithium a non seulement une bonne résistance à la rouille, mais inhibe également l’apparition de la réaction alcali-agrégat. Le nitrite de calcium a un prix bas et un excellent effet de résistance à la rouille et a un certain effet de résistance précoce, mais il raccourcit le temps de prise et augmente la déformation de retrait. .
4. inhibition de la corrosion du nitrite inhibiteur de corrosion
4.1. Inhibition de la corrosion dans les bétons contenant du chlorure
Récemment, les inhibiteurs de corrosion à base de nitrite sont souvent utilisés dans les bétons contenant du chlorure. « La spécification technique pour l’application de l’adjuvant pour béton » (GB50119-2013) stipule que ce n’est que lorsque le rapport molaire entre le nitrite et le chlorure est supérieur à une certaine proportion que l’effet d’inhibition de la corrosion des barres d’acier peut être garanti. Les facteurs suivants affecteront le rapport molaire critique de n()/n(Cl-), tels que les espèces de chlorure et de nitrite dans le béton, les conditions et la période de durcissement, l’environnement de corrosion et les méthodes d’évaluation. Liu et al conduisent un essai de corrosion accélérée de l’acier du béton armé contenant diverses quantités de chlorure de calcium et de nitrite de calcium et déterminent le rapport molaire critique de n()/n(Cl-) par des observations visuelles, la polarisation anodique, les potentiels de demi-cellule, la perte de masse et la zone corrodée. Les figures 1 et 2 montrent que lorsque la concentration en ions chlorure est constante, l’effet de corrosion des barres d’acier est plus évident avec l’augmentation du rapport n()/n(Cl-) ; plus la concentration en ions chlorure est élevée dans le béton, plus la corrosion de l’acier est sévère. L’effet inhibiteur du nitrite sur la corrosion des armatures n’est pas évident et accélère parfois la corrosion des macro-cellules lorsque la valeur critique de n()/n(Cl-) dans le béton armé est inférieure à 0,4. Cependant, lorsque le rapport molaire atteint 0,8, l’érosion de la fosse est fondamentalement éliminée, mais ce n’est pas suffisant pour inhiber complètement la corrosion de la barre d’acier ; lorsque le rapport molaire de n()/n(Cl-) est supérieur à 1,2, la corrosion de la barre d’acier peut être complètement supprimée.
(a)
(b)
(c)
(d)
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Paramètre de corrosion de la barre d’acier à 30 cycles.
Paramètre de corrosion de la barre d’acier à 30 cycles.
Pendant ce temps, Berke et al. ont présenté une méthodologie pour prédire un seuil accru de corrosion induite par les chlorures, qui peut ensuite être utilisé avec des modèles qui traitent de la question de la pénétration des chlorures dans le béton au fil du temps, pour prédire l’extension de la durée de vie par l’utilisation de nitrite de calcium. Et il a constaté que le nitrite de calcium n’augmente pas les taux de corrosion après le dépassement des valeurs de protection contre les chlorures et, au contraire, les abaisse souvent.
4.2. Inhibition de la corrosion dans le béton d’érosion au sel de chlorure
Lorsque les ions de chlorure pénètrent dans le béton à cause du sel de déglaçage, de la brise de mer, des vagues, etc…, la préincorporation de nitrite peut aussi protéger efficacement les barres d’acier. L’éprouvette de béton contenant du nitrite de calcium est immergée dans une solution aqueuse de chlorure de sodium à 3% avec un environnement circulant à haute température et haute humidité (60°C, 90%), à basse température et basse humidité (20°C, 40%). La figure 3 montre les résultats des mesures de la concentration en ions chlorure dans le béton et le potentiel de la barre d’acier. En se référant à la figure 3, le nitrite de calcium peut ralentir efficacement le déclin du potentiel et réduire le degré de corrosion. Le tableau 1 montre que plus la quantité d’incorporation de nitrite de calcium est importante, plus la concentration de NaCl associée à la corrosion initiale est élevée. Être vu, lorsque le sel de chlorure est infiltré dans le béton de l’environnement externe, l’inhibiteur de corrosion de nitrite préincorporation peut prolonger le temps de début de corrosion de la barre d’acier et prolonger la vie de la structure en béton armé .
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Variation de la concentration en NaCl et du potentiel.
4.3. Inhibition de la corrosion dans le béton carbonaté
La carbonatation peut provoquer la corrosion de l’acier dans le béton, et l’incorporation de nitrite dans le béton peut inhiber la corrosion de l’acier. Wang choisit le nitrite de sodium pour étudier systématiquement l’effet de l’inhibiteur de corrosion nitrite sur la performance de carbonatation du béton et du mortier de ciment par la méthode de carbonatation rapide. Les résultats montrent que l’ajout de NaNO2 peut accélérer la formation de produits d’hydratation et réduire la porosité des pores capillaires, afin d’augmenter la densité de l’éprouvette et les avantages à l’augmentation de la résistance à la carbonatation des éprouvettes. La profondeur de carbonatation de l’échantillon mixte de NaNO2 est minimale sous le dosage de 1,0% ; la profondeur de carbonatation du béton est évidemment plus grande que la profondeur de carbonatation du mortier de ciment pour NaNO2.
Deuxièmement, on peut voir dans la recherche qu’une nouvelle phase de cristallisation hydratée NO2-AFm est produite après l’hydratation de la pâte de ciment contenant du nitrite et est uniformément distribuée. Pendant le processus de carbonatation, NO2-AFm se redécompose et génère des ions nitrites, diffusant vers la zone non carbonatée. Cela a entraîné une diminution de la concentration dans la zone carbonatée et une augmentation dans la zone non carbonatée.
Comme on peut le voir sur la figure 4 sous carbonatation, les ions nitrites distribués uniformément dans la pâte de ciment diffusent vers la zone non carbonatée en raison de la migration et de la concentration de l’élément N.
(a) Avant carbonatation
(b) Une semaine de carbonatation
(c) Deux semaines de carbonatation
(d) Quatre semaines de carbonatation
(a) Avant carbonation
(b) Une semaine de carbonation
(c) Deux semaines de carbonatation
(d) Quatre semaines de carbonatation
Distribution des éléments N après carbonatation.
De plus, le nitrite peut inhiber efficacement la corrosion des barres d’acier causée par la carbonatation. La barre d’acier d’un diamètre de 10 mm et d’une longueur de 150 mm est encastrée dans un mortier contenant du nitrite de 40 mm × 40 mm × 160 mm, qui a carbonaté dans une solution de 20°C, 60 % d’humidité relative et 10 % de CO2 jusqu’à ce que la solution d’éthanol de phénolphtaléine soit confirmée comme étant complètement carbonatée à une température élevée et a accéléré la corrosion des barres d’acier dans des conditions de cycle sec et humide. Les résultats montrent que plus la concentration dans le mortier est élevée, meilleur est l’effet antirouille des barres d’acier. Lorsque la concentration dans le mortier est d’environ 1,66% de la masse de ciment, la corrosion de l’acier causée par la carbonatation est totalement inhibée. Le rapport molaire critique de n()/n(Cl-) sous l’action combinée du chlorure et de la carbonatation est environ 3 fois celui du béton contenant uniquement le sel de chlorure .
4.4. Inhibition de la corrosion dans les structures en béton armé existantes
Les structures en béton armé nouvellement construites peuvent améliorer la résistance à la rouille en augmentant la compacité et en incorporant des inhibiteurs de corrosion lors de la formulation du béton . Quant aux structures en béton armé existantes qui se corrodent ou se trouvent dans un environnement corrosif, la méthode couramment utilisée consiste à traiter la couche protectrice de la surface du béton présentant de grandes fissures ou une concentration élevée de sels de chlorure et à remplir le mortier contenant des composants de nitrite . Ann et al. ont traité la barre d’acier rouillée avec du mortier contenant un adsorbant et ont obtenu un certain effet de résistance à la corrosion. Cet adsorbant est capable d’adsorber les ions chlorure dans le béton entourant la barre d’acier et de libérer les ions nitrite. Après le traitement, le potentiel du site de réparation passe de -400mV à -450mV à environ -200mV (électrode Cu/CuSO4) dans le 29ème mois après le traitement, mais les autres parties non réparées produisent différents degrés de corrosion macrocellulaire. Cela est dû au fait que l’environnement corrosif de la surface de l’acier après réparation est différent ; la zone non réparée a tendance à devenir l’anode de la batterie magnétique renforcée et accélère la corrosion de la macro-pile, ce qui ne permet pas d’obtenir l’effet escompté. En outre, si la méthode ci-dessus est utilisée, les dommages causés aux structures en béton dans lesquelles la surface du béton n’est pas rouillée et étendue sont trop importants. Par conséquent, la méthode la plus efficace consiste à prendre certaines mesures pour former un environnement émoussé autour de la barre d’acier sans détruire la couche protectrice de béton, de manière à atteindre l’objectif de prévention de la rouille. Actuellement, les inhibiteurs de corrosion de type migration MCI sont apparus dans le pays et à l’étranger, les principaux composants de ces inhibiteurs de corrosion sont des amines, des esters, des acides gras, des alcools et d’autres substances organiques ; ceux-ci ont certaines caractéristiques de perméation et de volatilisation et peuvent pénétrer dans le béton pour le protéger par adsorption et formation de film. Ce type d’inhibiteur de corrosion est généralement inoffensif pour le corps humain, mais son effet n’est pas satisfaisant, principalement parce que l’effet de prévention de la rouille n’est pas évident. En outre, l’efficacité à long terme de l’ICM, les méthodes d’essai, etc. sont également des questions à étudier à l’avenir, principalement parce qu’il existe encore des différences de compréhension en termes de profondeur de pénétration, d’indicateurs d’essai, de volatilisation et de temps de rétention. Liang et al. considèrent que le nitrite a de meilleurs effets de diffusion que d’autres sels inorganiques tels que le benzoate de sodium, le chlorure stanneux, le borate de sel de chrome, le molybdate et le phosphate. En particulier, le nitrite de calcium a non seulement une forte capacité de diffusion, mais n’a pas d’effet négatif évident sur le béton et la possibilité de provoquer une réaction alcali-agrégat. Pour la corrosion du béton causée par l’eau de mer, les sels de chlorure ou les sels de déverglaçage, et d’autres ions chlorure externes, Liu et al. qui ont utilisé la loi de Fick pour prédire la distribution de la concentration dans le béton ont appliqué une certaine concentration de solution aqueuse de nitrite de calcium sur la surface du béton, et les ions nitrite ont diffusé de la surface extérieure du béton vers l’intérieur pour que la concentration en ions nitrite autour de la barre d’acier atteigne le rapport molaire critique n()/n(Cl-) de l’inhibition de la corrosion. Lorsque le nitrite de calcium aqueux à 35% de concentration élevée est appliqué sur la surface du béton à 250 g/m2, 500 g/m2, 1000 g/m2 et 1500 g/m2, le nitrite est infiltré dans le béton après 6 mois et la concentration osmotique des ions est indiquée dans la figure 5, où M est la valeur mesurée et T la valeur théorique, ce qui démontre pleinement que l’ion nitrite a d’excellentes propriétés de diffusion. Plus la concentration de la solution aqueuse de nitrite de calcium est élevée, plus la quantité de revêtement de surface du béton est importante, et plus la concentration d’ions nitrite qui pénètrent dans le béton est élevée, ce qui peut protéger efficacement l’acier. Il convient de noter que lorsque la concentration d’ions nitrite diffusés à la surface de la barre d’acier après réparation n’est pas uniforme, la concentration inégale de la surface de la barre d’acier et le rapport de la surface de l’anode et de la cathode ont une grande influence sur la corrosion de la barre d’acier. Les résultats de la recherche montrent que plus la différence de la concentration des ions nitrites dans la surface de l’acier dans le béton est grande, plus le rapport de la zone de l’anode et de la cathode est grand, plus la corrosion de l’acier est grave.
Concentration d’ions nitrite dans le béton.
4.5. Effet d’inhibition de la corrosion à long terme de l’inhibiteur de corrosion nitrite
Au stade de la prise et du durcissement du béton, le C3A va réagir avec le Cl- qui représente 0,4% de la masse du ciment pour former le sel de Friedel. Dans le même temps, une partie du Cl- participe à la réaction de corrosion électrochimique des barres d’acier, ce qui modifie la concentration en ions chlorure dans la solution interstitielle. De même, une partie du sera consommée par la réaction avec les produits de corrosion au cours du processus de corrosion électrochimique des barres d’acier, et une partie sera adsorbée sur la surface du produit de ciment, ce qui entraîne une modification de la concentration de dans la solution du pore. Les changements dans la concentration de ces deux ions affecteront l’effet d’inhibition de la corrosion de l’inhibiteur de corrosion nitrite. Plus la concentration de nitrite est élevée, plus l’effet d’inhibition de la corrosion est évident. Lorsque la concentration de nitrite est faible, il est totalement consommé au cours de la réaction de la formule (1), de sorte que l’effet d’inhibition de la corrosion sur la barre d’acier est perdu. Par conséquent, il est nécessaire de clarifier davantage les changements de la concentration en ion nitrite libre et en ion chlorure dans le béton pendant la réaction de corrosion. En outre, la concentration des ions libres de chlorure et de nitrite dans le béton contenant du chlorure et du nitrite change considérablement pendant les 28 jours d’hydratation et se stabilise dans la phase ultérieure, ce qui indique que tant que le rapport molaire critique suffisant n()/n(Cl-) est incorporé dans le béton, la concentration de nitrite peut assurer l’effet d’inhibition de la rouille à long terme du béton armé. L’American Concrete Institute ACI a également confirmé que c’est une mesure efficace à long terme pour prévenir la corrosion des barres d’acier .
5. Méthodes de détection de la concentration en ions nitrites
5.1. Titrage direct
L’éprouvette de mortier de ciment de 28 jours est découpée en morceaux à l’aide d’un cutter à intervalles de 20 mm. Après le nettoyage de la surface de coupe, la pulvérisation du révélateur d’ions de résorcine et d’oxyde de zirconium, de l’iodure de potassium et du révélateur de solution d’amidon sur la surface, la concentration d’ions peut être jugée en observant le changement de couleur de différentes concentrations de nitrite de sodium.
5.2. Détermination semi-quantitative de la différence de couleur
L’espèce de mortier de ciment de 28 jours est coupée en morceaux avec un cutter à des intervalles de 20 mm, et la surface coupée est nettoyée comme un échantillon de l’agent d’affichage par pulvérisation. Le mélange de 4,4-diphénylméthane diisocyanate avec du toluène dans un rapport de 1:10 par volume permet de préparer uniformément la solution d’affichage d’isocyanate. Après avoir préparé l’échantillon et le liquide d’affichage, on pulvérise la solution d’affichage d’isocyanate sur l’échantillon coupé à un dosage de 80 g/m2, l’échantillon est séché pendant 2 heures, puis mesuré avec un appareil de mesure de la différence de couleur. Comparer la différence de couleur entre le produit testé et la plaque d’échantillon et sortir trois ensembles de données de luminosité L, de chromaticité a, de chromaticité b et de différence de couleur △E.
5.3. Détermination quantitative spectrophotométrique
Selon la « méthode d’analyse chimique du ciment » (GB/T176-2008), après 7 jours de normalisation, l’espèce de pâte de ciment est écrasée avec un moulin à acier, ainsi placer les petits morceaux dans un tamis carré standard avec un diamètre de trou de 0,6 mm, 0,3 mm et 0,15 mm, puis la poudre après le trou de filtre de 0,15 mm est retirée et séchée dans une boîte sèche. 10 g de chaque poudre sèche de pâte de ciment sont placés dans un erlenmeyer contenant 100 ml d’eau, et l’erlenmeyer est placé dans un bain-marie à 60°C et chauffé avec une tige de verre pendant 10 minutes, après quoi l’erlenmeyer est placé dans un agitateur et agité pendant 10 minutes. Ensuite, 10 ml de la solution qui est suffisamment chauffée et secouée séparée est extraite et diluée 1000 fois, et chaque solution diluée est placée dans un tube à essai jusqu’à une marque désignée ; enfin, la mesure est effectuée par un spectrophotomètre.
La concentration massique en ions nitrites dans le béton peut être mesurée de manière semi-quantitative, qualitative et quantitative par titrage direct, affichage en couleur et spectrophotométrie, respectivement. Li et al. ont constaté que la concentration massique en ions nitrites mesurée par spectrophotométrie est inférieure à la valeur réelle du mélange, et ne représente que 30 à 60 % de la valeur réelle. La méthode de titrage direct est simple, directe et évidente. La concentration de nitrite dans le béton est directement déterminée par l’observation, mais plus de facteurs influents, et ne peut pas être une analyse quantitative. La méthode de l’affichage en couleur est également plus pratique à utiliser, mais elle ne permet qu’une analyse semi-quantitative. Quant à l’analyse quantifiée par spectrophotométrie, la sensibilité de la méthode est trop élevée, l’erreur de détection est donc inévitable. Dans l’ensemble, ces méthodes fournissent une base théorique pour la méthode efficace d’évaluation de la concentration en ions nitrite dans le béton.
6. Préoccupations environnementales concernant l’inhibiteur de corrosion au nitrite
L’inhibiteur de corrosion au nitrite est le plus ancien, le plus utilisé et le plus efficace des inhibiteurs de corrosion de l’acier. Cependant, à l’heure actuelle, il existe certaines préoccupations environnementales en Chine. En effet, le nitrite n’a pas de perméabilité et de volatilité cutanée, et l’empoisonnement au nitrite ne peut se produire que par ingestion. En tant que produit industriel, sa production et son utilisation ne sont pas liées à l’alimentation. Tant que les mesures de protection nécessaires sont prises à chaque maillon, la probabilité d’empoisonnement dans le corps humain est très faible. Le nitrite est utilisé comme inhibiteur de corrosion des barres d’acier depuis plus de 60 ans, mais aucune nouvelle sur l’empoisonnement de l’inhibiteur de corrosion au nitrite n’a été signalée. Des études ont montré que le taux de dissolution du béton contenant du nitrite après trempage dans l’eau pendant 10 mois est seulement de 0,0041%. Il a trouvé, ce qui concerne l’application n’affecte pas l’inhibiteur de corrosion environnementale nitrite dans une structure en béton armé .
7. Conclusions
Le nitrite est un inhibiteur de corrosion de barre d’acier efficace à long terme. Indépendamment de la carbonatation ou du sel de chlorure, l’effet d’inhibition de la corrosion des nitrites dans la barre d’acier commune est le plus évident. La méthode raisonnable de résistance à la corrosion doit être choisie en fonction de l’environnement corrosif et des caractéristiques de l’ingénierie.
Plus la teneur en nitrites dans le béton est élevée, plus l’inhibition de la corrosion de l’acier est efficace. Les méthodes de titrage direct, d’affichage en couleur et de spectrophotométrie peuvent mesurer efficacement la concentration massique des ions nitrite dans le béton.
Plus la différence de concentration des ions nitrite à la surface de l’acier dans le béton est grande, plus le rapport de la surface de l’anode à la cathode est grand, plus la corrosion est grave. En raison de la toxicité du nitrite, il devrait être limité dans une certaine mesure dans certains projets spéciaux.
Conflits d’intérêts
Les auteurs déclarent qu’il n’y a pas de conflits d’intérêts concernant la publication de cet article.
Remerciements
Ce travail a été parrainé par la Fondation nationale des sciences naturelles de Chine (51778302, 51808300, 51878360), le Fonds K.C. Wong Magna de l’Université de Ningbo, et la Fondation des sciences naturelles de Ningbo .