Il existe de multiples mécanismes utilisés pour la fabrication ou la production de métaux et de composants de métaux. Deux méthodes communes comprennent la coulée et le forgeage qui sont en pratique depuis de nombreux siècles.
Il est possible que ces deux méthodes puissent être considérées comme synonymes car elles peuvent parfois être utilisées comme une alternative pour l’autre, cependant, il existe des différences de printemps entre ces deux.
Coulée vs Forgeage
La différence entre la Coulée et le Forgeage est que la Coulée est le processus où le métal est chauffé jusqu’à ce qu’il soit fondu (c’est-à-dire. fond) et puis plus tard mis dans un récipient pour donner la forme nécessaire, tandis que dans le Forgeage le métal est chauffé en utilisant l’énergie thermique ou mécanique et plus tard martelé pour donner la forme désirée.
Cependant, ce qui précède n’est pas la seule différence. Une comparaison entre les deux termes sur certains paramètres peut mettre en lumière des aspects subtils :
| Paramètre de comparaison | Coulée | Forgeage |
|---|---|---|
| Message | Le métal est chauffé jusqu’à ce qu’il fonde et après, il est coulé dans une matrice pour donner une certaine forme | Le métal est soumis à un chauffage et après, il est martelé pour fournir une forme spécifique |
| Du point de vue des dépenses/du coût | Le moulage est moins cher mais dépend des méthodes employées | Plus cher que la coulée |
| Quelle est l’ancienne méthode ? | La coulée est un procédé très ancien qui remonte peut-être à des milliers d’années. | Relativement nouveau par rapport au Casting et c’est une méthode utilisée depuis le 12ème siècle |
| Sous quelle méthode les métaux deviennent-ils forts ? | Les métaux ne sont pas aussi forts par rapport au Forgeage | Les métaux deviennent plus forts |
| Suitabilité pour les métaux complexes | Oui | Non |
| Situation pour les matériaux de grande taille | Oui | Non |
| Pourrait-on exiger que les matériaux soient traités ultérieurement par une machine ? | Non | Oui, cela peut se produire dans le cas de matériaux complexes qui peuvent ne pas venir dans la forme désirée et donc un traitement supplémentaire par une machine nécessaire |
| Quels sont les matériaux idéalement adaptés à la coulée ? | Acier, laiton, fer, aluminium et étain | Acier allié, acier au carbone, titane, cuivre |
La coulée est le processus où le métal est chauffé jusqu’à ce qu’il soit fondu. Alors qu’il est à l’état fondu ou liquide, il est versé dans un moule ou un récipient pour créer la forme désirée. La coulée, en termes simples, signifie quelque chose de coulé dans un moule. Dans le cas du moulage, le métal liquide est versé (par jaillissement) dans un moule (qui peut être ouvert ou fermé) et on le laisse ensuite refroidir jusqu’à l’état solide. Ce processus permet aux matériaux de prendre forme pendant la phase de refroidissement.
La coulée peut être de plusieurs types, comme la coulée sous pression (le métal liquide est mis dans une matrice, c’est-à-dire un métal de forme spéciale, au lieu d’un moule). un métal de forme spéciale au lieu d’un moule), le Casting permanent (mettre le métal fondu dans un moule métallique), le Casting au sable (un processus lent dans lequel les Castings sont faits en poussant un design spécifique dans un mélange de sable).
Alors, il pourrait y avoir d’autres méthodes comme le moulage par procédé sous vide, le Casting à la cire perdue, le Casting au plâtre, etc. Toutes les dites méthodes viennent avec certains avantages et inconvénients.Casting peut être utilisé pour les composants ou les applications qui sont plus grands ou en d’autres termes où il n’y a pas de limite de taille plus élevée.
Casting est une méthode préférée dans de tels scénarios. La coulée sera également utilisée pour les pièces qui sont considérées comme inadaptées au Forgeage.
Le Forgeage en mots simples signifie former quelque chose en chauffant et plus tard en martelant ou en battant pour fournir la forme requise. Dans le cadre du Forgeage, une grande quantité de force comprimée est appliquée pour frapper le matériau dans la forme.
Again, une fois que le Forgeage est effectué, un certain degré d’usinage peut être mandaté pour mettre le matériau dans la forme désirée surtout dans le cas de matériaux complexes. Le forgeage implique l’utilisation d’une énergie automatique ou électrique pour donner la forme nécessaire au matériau.
Le forgeage peut être effectué selon différentes méthodes telles que le forgeage à froid (forgeage effectué à température ambiante), le forgeage à chaud (effectué à une température supérieure à la température ambiante), le forgeage à chaud (effectué à une température de recristallisation). D’autres méthodes comprennent également le forgeage en matrice ouverte, le forgeage en matrice fermée, le forgeage à la presse, le forgeage au rouleau.
Le forgeage offre de multiples avantages tels que la cohérence de la structure métallique et l’uniformité de la configuration. L’acier produit dans le cadre du processus de forgeage est considéré comme plus résistant du point de vue de l’impact.
Le forgeage est idéalement adapté aux matériaux de plus petite taille car il faut exercer une grande force pour mettre le matériau dans une forme qui peut ne pas être possible ou très difficile dans le cas de matériaux de plus grande taille. Le forgeage peut convenir dans les cas où la conception du produit est un aspect important.
Principales différences entre la coulée et le forgeage
- La coulée consiste à chauffer le matériau jusqu’à ce qu’il fonde et à le verser ensuite dans un récipient pour lui donner certaines formes. Le forgeage implique l’utilisation de l’énergie mécanique et thermique pour chauffer et marteler le métal afin de fournir la forme désirée.
- La coulée ne peut pas créer des métaux qui sont résistants et capables de supporter une pression importante. Le forgeage peut créer des métaux qui sont plus résistants et plus forts car le processus lui-même implique une pression ou un martelage qui donne la capacité au métal de résister à la pression dès le début.
- La coulée permet de modifier facilement la forme du métal. Dans le cadre du forgeage, la mise en forme d’un métal peut être difficile car le métal est à l’état solide.
- Le moulage peut être effectué pour des matériaux de grande taille. Le forgeage peut ne pas être un choix approprié pour des matériaux de plus grande taille car il deviendra difficile ou d’appliquer une force à des matériaux de taille aussi énorme.
- La coulée est moins coûteuse que le forgeage.
- La coulée peut permettre la production de matériaux qui sont complexes ou épais. En Forgeage, il est difficile de fabriquer des matériaux ayant une structure complexe.
La Coulée et la Forge permettent la création de produits métalliques de haute qualité et techniquement avancés. Cependant, il y aura également une question latente quant à la méthode à privilégier pour le déploiement dans le processus de fabrication. Le choix peut devenir difficile car chaque méthode offre des ensembles d’avantages multiples mais distincts et s’accompagne de certains inconvénients.
Le choix de la coulée ou du forgeage dépendra de l’évaluation de multiples facteurs tels que le coût, le type de composants, la taille et la complexité des composants, le produit final envisagé, le facteur temps, etc.
Il est donc important d’évaluer ces aspects et aussi les besoins individuels avant de décider d’adopter le processus de coulée ou de forgeage. Ce serait une idée prudente si l’évaluation de leurs différences subtiles est entreprise avant de décider de leur utilisation, car les deux méthodes diffèrent l’une de l’autre d’un point de vue pratique.
Les conseils d’un expert, en particulier des agents expérimentés de fabrication de métaux/matériaux, sont suggérés pour récolter tous les avantages du déploiement soit du Casting ou du Forging dans la pratique réelle pour avoir des produits finis de qualité supérieure.