Cette présentation est conçue pour vous familiariser avec les alliages de platine assortis qui sont disponibles dans l’industrie aujourd’hui. Une fois que vous connaissez les caractéristiques et les avantages de chaque alliage, choisir celui qui conviendra à votre entreprise de fabrication sera moins difficile.

Comme la plupart des alliages de platine peuvent être utilisés pour le moulage, il est important de trouver celui qui sera le mieux adapté à plusieurs niveaux. L’alliage doit être fluide, il doit remplir des détails fins et doit être dur et résistant aux rayures. Un alliage platine/cuivre, par exemple, peut être bon pour la fabrication et le forgeage, mais ce n’est pas le meilleur choix pour le moulage. L’alliage aura tendance à être poreux, à avoir un taux de non remplissage élevé et nécessitera souvent d’être retravaillé.

La question de la dureté, de la résistance aux rayures et du bosselage peut être une considération importante lorsque le moulage est la méthode de fabrication. La plupart des pièces moulées sont nettoyées et polies et aucune autre étape n’est prise pour durcir le métal. Ainsi, la dureté de l’alliage « tel qu’il est coulé » devient une considération importante. Les alliages tels que le Platine/Iridium 950 ont une dureté très faible et ne sont donc pas recommandés pour la coulée. On peut dire la même chose de nombreux alliages de platine/palladium qui sont utilisés principalement au Japon. Ces alliages ont une très faible dureté ainsi qu’une couleur grisâtre. De nombreux fabricants japonais rhodient leurs produits pour obtenir une couleur plus blanche et une peau plus dure sur les bijoux. Aux États-Unis, les fabricants de bijoux créent souvent des bijoux en platine qui sont de conception courante et qui ont été créés à l’origine pour être faits d’un métal différent, et pas nécessairement de platine.

Ceci peut entraîner des problèmes en cours de route, car les questions structurelles, les caractéristiques de conception et les procédures de finition devront être abordées. Certains alliages seront plus adaptés à différentes méthodes de fabrication. Ce sera un facteur important dans la sélection de l’alliage.

Les méthodes de fabrication habituelles sont le moulage, l’estampage, l’usinage et la fabrication à la main. Il existe d’autres méthodes de fabrication, moins courantes, comme l’électroformage et tout récemment, la technologie des poudres est entrée dans le domaine. Aujourd’hui, cependant, nous nous intéressons aux principales méthodes de fabrication et aux alliages qui leur conviennent. Les questions de poinçonnage et de pureté sont également à prendre en considération, car de nombreux marchés ont une tolérance zéro en matière de pureté. (Ceci est comparé à l’or, où la tolérance aux États-Unis est de 3 parties par 1000 pour l’alliage réel et de 7 parties par 1000 pour les soudures.)

Pour garantir que le platine passera l’essai, les alliages qui sont fabriqués par les fournisseurs de métaux tels que Johnson Matthey, Engelhard-CLAL, C. Hafn er et autres, sont généralement meilleurs que ce que le timbre indique. Un alliage Pt950, par exemple, sera en réalité composé de 952 parties de platine. L’alliage platine/cuivre utilisé en Allemagne est encore meilleur puisqu’il contient 960 parties pour 1000 de platine. Les bijoux fabriqués à partir d’alliages 952 n’auront aucun problème à passer l’essai.

Le problème d’analyse viendra très probablement des fabricants qui choisissent de faire leur propre alliage et qui n’édulcorent pas l’alliage avec les 2 /1000 de platine supplémentaires afin d’obtenir un petit avantage de prix. Cette quantité est trop proche de la limite de pureté et crée souvent un problème. Lorsque des soudures sont effectuées et que des composants sont fixés, il est possible que ces éléments ne passent pas l’essai. Comme vous le savez, de nombreuses soudures de platine ne contiennent pas trop de platine et peuvent donc abaisser la pureté de la pièce.

Cela peut entraîner une dépense beaucoup plus importante que ce qu’auraient été les 2 parties supplémentaires par 1000 à long terme. Un autre point à considérer est l’expertise dont disposent les fournisseurs de métaux pour faire l’alliage. De nombreux fabricants qui tentent de faire fondre ensemble de l’éponge et des grains de métal connaîtront une courbe d’apprentissage et des dépenses importantes. L’alliage du platine n’est pas aussi simple que l’alliage d’autres métaux précieux. Le platine peut être facilement contaminé et alors la perte peut être substantielle.

Dans cet article, je vais discuter en détail des alliages de platine les plus courants et parler de certains moins courants en général. Même s’il existe quelques alliages de platine de pureté inférieure, je me concentrerai sur les alliages de platine avec une pureté minimale de 850 parties par 1000 de platine. L’accent est mis sur les alliages à 950 parties par 1000. Je tiens à mentionner brièvement qu’il existe également des alliages microalliés de très haute pureté utilisés au Japon et en Allemagne, avec une pureté de 999 parties par 1000. Si vous avez besoin d’informations techniques sur ces alliages, votre fournisseur de métaux sera en mesure de vous les fournir. Vous pouvez également obtenir ces informations par l’intermédiaire de Platinum Guild International et je vous fournirai une adresse électronique à la fin de cet exposé.

Les alliages

Pt850/Ir

Le platine 850/150 Iridium est utilisé au Japon pour les fonds de montre et l’application des ressorts. Il est estampillé Pt850 et on le voit parfois aussi pour les produits de chaîne. Il ne peut pas être poinçonné au Royaume-Uni.

Caractéristiques

Le platine pur a une dureté de 40 HV. L’ajout d’iridium au platine a un effet immédiat sur la dureté. Même de petites quantités durciront le platine.

L’alliage mentionné ci-dessus a une dureté de 160 HV et convient donc à des applications spéciales.

Avantages

En raison de sa dureté, il peut être usiné et sera utilisé pour les dos de montre. Il se polit plus facilement que les alliages 900/Ir et 950/Ir. En raison du coût élevé de l’iridium, c’est un alliage coûteux à fabriquer. De nouveaux alliages thermotraitables ont été mis au point pour créer des boîtiers à ressort et des boîtiers durs pour les montres sans compromettre la pureté du platine ni le poinçonnage. Le domaine de fusion est de 1800-1820C, la ductilité (Allongement) 15% et la gravité spécifique est de 21,5.

Pt900/Ir

Platine 900/100 L’Iridium est utilisé aux États-Unis et dans d’autres pays depuis longtemps. Il était autrefois appelé Indio/Platine et était estampillé IRIDPLAT aux États-Unis. Aujourd’hui, il est estampillé 900Pt, 900 Plat ou Pt900. C’est un excellent alliage à usage général.

Caractéristiques

Couleur blanche et brillante, excellent alliage à usage général. Ne s’oxyde pas et peut donc être soudé aussi bien que brasé. Les soudures resteront vives et brillantes après le soudage.

Avantages

Bien qu’il ne convienne pas pour le poinçonnage au Royaume-Uni, le 90/10 Pt/Iridium jouit d’une grande popularité aux États-Unis comme alliage à tout usage. Sa couleur est d’un blanc éclatant, il se durcit rapidement et peut être coulé, usiné et utilisé pour la fabrication. Le domaine de fusion est de 1780-180013C et la gravité spécifique est de 21,5. La ductilité est de 20%.

Cet alliage contient 902 parties pour 1000 de platine et 98 parties d’iridium. La dureté est de 110 HV.

Pt950/Ir

Le platine Iridium 950 est utilisé aux États-Unis, en Allemagne et au Japon. C’est un très bon alliage pour la fabrication manuelle. En raison de sa faible dureté, 80 HV, il n’est pas vraiment trop adapté à la coulée. Les pièces coulées se rayent rapidement et ont tendance à se déformer. Les broches coulées peuvent être facilement pliées et peuvent donc desserrer les pierres dans les montures.

Caractéristiques

Couleur blanche brillante, bonne ductilité. Cet alliage se durcit rapidement à plus de 140 HV et est donc bon pour la fabrication à la main, le matriçage/emboutissage. Il peut être soudé et brasé sans problème.

Avantages

Excellent pour la fabrication à la main, le forgeage et l’assemblage sur mesure, cet alliage est le favori des bijoutiers d’établi. Il peut être poinçonné au niveau international et est généralement disponible sous forme de fil, de feuille, de tube et de grain de coulée. Le domaine de fusion est de 1780-179013C, la ductilité de 30% et la gravité spécifique de 21,45. Sa grande ductilité en fait un matériau idéal pour la frappe sous pression ou toute opération nécessitant un formage, un étirement ou autre. Les cordons de soudure restent vifs et brillants. En raison de sa souplesse, le polissage demande quelques efforts supplémentaires.

Pt950/Ru

Le platine 950/Ruthénium est utilisé aux Etats-Unis, à Hong Kong et en Europe. C’est un bon alliage pour l’usinage et il a trouvé une large acceptation dans la fabrication des alliances. En général, le Pt950/Ru est transformé en tubes, qui sont ensuite tranchés et transformés en alliances. C’est également un excellent alliage d’usage général et il est également utilisé pour la fabrication sur mesure. La frappe sous pression est également une méthode de fabrication pour laquelle le Pt950/Ru est bien adapté. Il peut être poinçonné au niveau international.

Caractéristiques

Le Pt950/Ru a une bonne couleur blanche. Les bijoutiers préfèrent cet alliage en raison de sa dureté et de sa facilité de fabrication. Le moulage est un peu plus difficile et souvent les détails fins ne se remplissent pas. En raison du prix relativement bas du ruthénium par rapport aux autres platinoïdes, certains fondeurs aux États-Unis sont passés à cet alliage.

Avantages

Le Pt950/Ru est l’alliage d’usinage le plus utilisé aux États-Unis. Il est principalement utilisé pour les alliances et autres bijoux nécessitant un tournage ou un usinage. Il a une grande ductilité et est donc également utilisé pour la fabrication de fils et de chaînes en platine. Le domaine de fusion est de 1780-17951)C, la ductilité est de 34% et la gravité spécifique est de 20,7.

Les alliages de platine contenant du palladium ont traditionnellement été les alliages de choix au Japon.

Pt850/Co50/Pd100

Généralement, les alliages de platine/palladium sont très mous. Pour créer un alliage Pt/Palladium qui sera plus dur et donc plus polyvalent, JM a créé les deux alliages Pt/Pd/Co suivants spécialement pour le marché asiatique. L’alliage 850/Cobalt50/Palladium100 est un alliage japonais et est utilisé pour créer des pièces moulées très dures. Cet alliage n’est pas disponible dans les autres pays.

Caractéristiques

L’ajout de cobalt durcit considérablement les alliages Pt/Pd. Cet alliage a une dureté de 150 HV tel que coulé et est utilisé pour créer des pièces coulées très dures.

Avantages

Haute dureté, bonnes propriétés de coulée. Le domaine de fusion est de 1710-17301C, une ductilité de 22% et une gravité spécifique de 19,9. Cet alliage ne peut être poinçonné au Royaume-Uni.

Pt900/Co30/Pd70

Le platine 900/30 Cobalt/70 Palladium a été créé pour donner une dureté moyenne à un alliage de palladium. Il est disponible au Japon.

Caractéristiques

Cet alliage a une dureté à la coulée de 120 HV et est utilisé pour les pièces coulées moyennement dures.

Avantages

Haute dureté, bonnes caractéristiques de coulée. La plage de fusion est de 1730-1740C. La ductilité est de 22% et la gravité spécifique est de 20,4. Cet alliage ne peut pas être poinçonné au Royaume-Uni.

Dans mes recherches pour cet article, j’ai trouvé que, bien que les alliages ci-dessus soient des alliages de coulée utilisés au Japon, les alliages de coulée japonais les plus populaires sont encore les alliages Pt/Pd que je vais présenter dans un moment.

Pt850

Pour la fabrication de chaînes, de nombreux fabricants japonais utilisent le Pt850, une combinaison de platine 850 avec du palladium et du cuivre. Certains fabricants utilisent 8 % de palladium et 7 % de cuivre, d’autres 10 % de palladium et 5 % de cuivre.

Pt900

Pour la fabrication de chaînes, c’est généralement 90 % de platine et 10 % de palladium.

Certains fabricants préfèrent le platine 900 avec 50 palladium et 50 cuivre.

Pt950

Pour la fabrication de chaînes, la combinaison préférée au Japon est 95 % de platine et 5 % de palladium. Certaines chaînes sont fabriquées à partir de l’alliage Platine 95%/5% Cuivre, et un fabricant utilise Pt95%, 1% Ruthénium et 4% Palladium.

Pt950/Pd

C’est un alliage de platine très doux utilisé au Japon, à Hong Kong et dans une moindre mesure en Europe. Il est utilisé pour tout mouler, y compris les montures délicates.

Plage de fusion : 1755-1765°C.
Dureté : 60 HV (recuit) et 68 HV (tel que coulé).
Densité spécifique : 19,8.
Ductilité : 22%.

Pt900/Pd

C’est l’alliage à usage général préféré au Japon. Il est utilisé pour les moulages mous, les réglages complexes et la fabrication. Utilisé au Japon et à Hong Kong.

Caractéristiques

Souple et ductile, ce qui minimise l’usure des outils.

Plage de fusion : 1740-1755°C.
Dureté : 80 HV (recuit) et 72 HV (tel que coulé).
Gravité spécifique : 19,8.
Ductilité : 22%.

Il a une couleur gris terne et est doux, donc la plupart des fabricants Rh-plate les bijoux en Pt. Inférieur pour l’usinage et le meulage, n’a pas une bonne finition brillante. Inadapté à la coupe et au polissage car il a une faible ductilité, une faible dureté et une faible résistance à la traction.

Pt850/Pd

C’est le troisième des alliages de palladium qui sont utilisés au Japon. Il est surtout utilisé pour la fabrication de chaînes.

Plage de fusion : 1730-1750°C.
Dureté : 90 HV (recuit) et 64 HV (tel que coulé).
Densité spécifique : 19,1.
Ductilité : 22%.

Si vous vous demandez pourquoi l’industrie japonaise de la bijouterie est fixée sur l’utilisation des alliages de palladium, alors il y a une raison historique. Traditionnellement, les artisans japonais se sont habitués aux alliages de palladium. Toutes les machines et tous les équipements sont adaptés à ces alliages. Changer cela ajouterait un coût supplémentaire aux frais de recyclage, ce qui rendrait les bijoux moins compétitifs. Il n’est pas prévu de passer à un autre système d’alliage pour le moment.

Pt950/Co

Le platine 950/Cobalt est incontestablement le meilleur alliage pour la coulée du platine. Il est très solide et possède d’excellentes propriétés de coulée. Avec cet alliage, il est possible de couler des pièces d’un détail et d’une finesse considérables. Il est également utilisé pour les chaînes, où un fil solide et fin est nécessaire.

Caractéristiques

Le platine 950/Co est légèrement ferro-magnétique. Il s’oxyde également à environ 100013C avec une oxydation grisâtre/bleuâtre. Il est un peu difficile à souder au chalumeau, mais aucun problème pour souder avec des soudures en platine. Il est utilisé dans le monde entier pour le moulage. Peut être poinçonné internationalement.

Avantages

Pt950/Co a une dureté élevée de 135 HV. Il est très fluide et possède une structure de grains fins qui en font un alliage de fonderie idéal. Certains bijoutiers d’établi résistent encore au fait que certaines étapes spéciales sont nécessaires pour souder/souder avec cet alliage, mais les avantages l’emportent de loin sur ce petit inconvénient.

Le Pt950/Co a une plage de fusion de 1750-1765C, une ductilité de 20% et une gravité spécifique de 20,8.

Pt960/Cu

Cet alliage de platine est principalement utilisé en Allemagne, dans certains autres pays européens et à Hong Kong. C’est un alliage d’usage général et il est principalement utilisé pour la fabrication.

Caractéristiques

Le Pt960/Cu est flexible et peut être soudé et brasé. Il a été l’alliage général de choix sur le marché allemand pendant de nombreuses années. Il n’est pas recommandé pour le moulage, car il a tendance à s’oxyder un peu pendant la fusion et il est difficile de remplir les détails fins.

Avantages

Le Pt960/Cu est peu coûteux si on le compare aux alliages de platine qui utilisent des MGP pour l’alliage. Il a un grand attrait universel, une bonne couleur et se travaille bien.

Période de fusion : 1725-1745°C.
Dureté : 120 HV (recuit) et 108 HV (tel que coulé).
Densité spécifique : 20,0.
Ductilité : 29%.

Pt950/Co/Cu

Cet alliage a été développé par Engelhard-CLAL pour créer un alliage ayant la fluidité du cobalt et la flexibilité du cuivre.

Caractéristiques

Cet alliage est très fluide et a une dureté de 120 HV. Il n’est pas ferro-magnétique et s’oxyde à 1000°C comme le Pt/Co.

Avantages

Le Pt950/Co/Cu est un alliage polyvalent pour les applications de coulée, de formage et d’usinage. Il a une bonne couleur et peut être soudé et brasé.

Plage de fusion : 1750-1760°C.
Dureté : 120 HV.
Gravité spécifique : 20,1.
Ductilité : 22%.

Alliages spéciaux

Dans cette section, je voudrais discuter des alliages qui sont créés à des fins spécialisées. Parmi ceux-ci, il y a les alliages de platine traitables thermiquement de ces derniers temps. Il y a plusieurs alliages exclusifs sur le marché et les inventeurs ne divulguent pas le contenu de l’alliage.

La plupart des vendeurs de métaux offrent au moins un de ces alliages. Habituellement, ils sont basés sur des combinaisons gallium/indium. Il est important de se rappeler que ces alliages ont un point de fusion inférieur à celui des alliages de platine ordinaires. En général, un alliage de platine fond dans la gamme des 1700°C, de moyenne à haute. Ces alliages de spécialité fondront aussi bas que 1500°C.

Pt950/15In/30Ga

Cet alliage est dur, élastique et peut être coulé. Il est utilisé pour les trouvailles et autres applications où le ressort est nécessaire.

Caractéristiques

un tout nouveau spectre de possibilités. Fabriqués en tubes, ces alliages peuvent être usinés avec très peu d’usure des outils et, en raison de leur résistance, une pièce plus mince et plus légère peut être fabriquée sans sacrifier la durabilité.

Avantages

Les écrous ne se desserrent pas, Les bijoux ne se rayent pas aussi facilement que d’autres alliages plus doux. L’alliage peut être soudé et brasé sans perdre sa caractéristique. Le traitement thermique en solution produira une dureté supérieure à 200 HV (1000°C 1 h/trempe).

Le vieillissement à 600°C pendant 1 h portera la dureté à 300-350 HV.

Plage de fusion : 1550-1625°C.
Dureté : 200 HV (recuit) et 340/360 HV vieilli.
Gravité spécifique : 20,22.
Ductilité : 26%.

Pt950/W

Le platine / tungstène est un alliage qui n’est pas fait pour être coulé. Il a une grande élasticité et est utilisé dans les endroits où une action de ressort est nécessaire. Il diffère des systèmes de gallium, qui peuvent être coulés et ont un point de fusion beaucoup plus bas.

Caractéristiques

Disponible sous forme de fil ou de feuille, cet alliage est très dur et élastique.

Avantages

Cet alliage peut être soudé et brasé pour créer des appareils élastiques sur les bijoux. Une languette de fermeture de bracelet, par exemple. Il a une bonne couleur et se polit bien.

Conclusions

Dans cette présentation, j’ai tenté de vous fournir des informations sur les alliages de platine pour vous aider à prendre une décision éclairée quant à l’alliage à employer pour votre entreprise de fabrication. Il y a plusieurs alliages que je n’ai pas mentionnés, principalement parce qu’ils sont expérimentaux et n’ont pas trouvé leur place dans le courant principal.

Un alliage est choisi pour sa capacité, sa facilité de recyclage et de nombreux autres critères. Il doit être facile à utiliser, résistant aux rayures et à la flexion et tenir vos pierres en toute sécurité. Il est en outre important qu’il puisse être fini avec peu ou pas de problèmes et qu’il conserve son éclat. Ces alliages qui peuvent faire tout cela sont là. Ils sont sur le marché et peuvent faire exactement ce que vous recherchez. Il suffit parfois de se défaire de vieilles habitudes pour voir une amélioration majeure de votre produit.

De même que la technologie du moulage a parcouru un long chemin, de la machine de moulage verticale à torche à la machine de haute technologie à pression/vide, les alliages de platine ont fait de même.

Le platine est le métal le plus précieux du monde, un métal digne d’être appelé précieux.