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Écrit par AZoMSep 27 2012
Thèmes abordés
Introduction
Ajouts d’alliages
ClassificationIntroduction
Les alliages Cu-Ni existent en tant que structure monophasée dans toute la gamme de composition, ce qui inclut la présence de nombreux alliages standard avec des ajouts minimes d’autres éléments pour des applications spéciales. Les alliages Cu-Ni ont été utilisés à l’origine pour les tubes de condensateurs marins. Les alliages Cu-Nicontenant 10 à 30 % de nickel avec des additions de fer et de manganèse (C70600et C71500) sont couramment utilisés pour les applications marines en plus decoinage et de treillis métallique.
Ajouts d’alliage
Le manganèse combiné aux alliages commerciaux agit comme désulfurant etdésoxydant. Il renforce la résistance à la corrosion dans l’eau de mer.
Le fer (environ 2%) est ajouté aux alliages utilisés pour les applications marines.Il renforce la résistance de l’alliage et offre une résistance à la corrosion par impaction produite par l’eau de mer courante. Ces alliages sont utilisés pour les fournitures marines qui comprennent les condenseurs, les tubes et autres applications qui entrent en contact avec l’eau de mer. Le terme « cuivre-nickel (Cu-Ni) » désigne les alliages comportant du cuivre-nickel-fer.
Le chrome peut également être ajouté pour augmenter la résistance de l’alliage.Le chrome est utilisé dans un alliage de coulée à 30% de nickel.
Le niobium procure un effet de durcissement lorsqu’il est ajouté aux versions coulées des alliages de nickel à 10 % et 30 %. Il augmente la soudabilité des alliages coulés.
Le silicium améliore les caractéristiques de coulée des alliages Cu-Ni et est combiné soit avec le chrome soit avec le niobium.
L’étain offre une résistance accrue au ternissement atmosphérique. L’alliageC72500 contient 2% d’étain et 9% de nickel.
Classification
Alliage cuivreux n°. Cu Pb Fe Ni Mn Si Nb C .
C Autres éléments nommés Status InactiveDate *C962001 Rem. .01 1.0-1.8 9.0-11.02 1.5 .50 1.03 .10 – .02P .02S Actif – *C963001 Rem. .01 .50-1.5 18.0-22.02 .25-1.5 .50 .50-1.5 .15 – .02P .02S Actif – *C964001 Rem. .01 .25-1.5 28.0-32.02 1.5 .50 .50-1.5 .15 – .02P .02S Actif – *C966001 Rem. .01 .8-1.1 29.0-33.02 1.0 .15 – – .40-.7 – Actif – *C967001 Rem. .01 .40-1.0 29.0-33.02 .40-1.0 .15 – – 1,1-1,2 .15-.35Ti .15-.35Zr Actif – *C96800 Rem. .005 .50 9.5-10.52 .05-.30 .05 .10-.30 – – .005-.15Mg 7.5-8.5Sn 1.0Zn Actif – *C969001 Rem. .02 .50 14.5-15.52 .05-.30 – .10 – – .15Mg 7.5-8.5Sn .50Zn Actif – *C969501 Rem. .02 .05 11.0-15.52 .05-.40 .30 .10 – – .15Mg 5,8-8,5Sn Actif – *C969701 Rem. .02 .50 8.5-9.52 .30 – .10 – – .15Mg 5,5-6,5Sn ,50Zn Actif – 1Cu + Somme des éléments nommés, 99,5% min.
2La valeur du Ni inclut le Co.
3Lorsque le produit ou la pièce moulée est destiné à des applications de soudage ultérieures, et que l’acheteur le spécifie, la teneur en Nb doit être de .40 % maximum.
4Les limites maximales d’impuretés supplémentaires suivantes s’appliquent : .10% Al, .001% B, .001% Bi, .005% P, .0025% S, .02% Sb, .01%Ti..