Hay múltiples mecanismos utilizados para la fabricación de metales y componentes de metales. Dos métodos comunes son la fundición y la forja, que se practican desde hace muchos siglos.
Existe la posibilidad de que estos dos métodos se consideren sinónimos, ya que a veces pueden utilizarse como alternativa del otro, sin embargo, existen diferencias de muelle entre estos dos.
Fundición vs Forja
La diferencia entre Fundición y Forja es que la Fundición es el proceso en el que el metal se calienta hasta que se funde (es decir se funde) y posteriormente se introduce en un recipiente para darle la forma necesaria, mientras que en la Forja el metal se calienta utilizando energía térmica o mecánica y posteriormente se martilla para darle la forma deseada.
Sin embargo, la anterior no es la única diferencia. Una comparación entre ambos términos en determinados parámetros puede arrojar luz sobre aspectos sutiles:
| Parámetros de comparación | Fundición | Formación |
|---|---|---|
| Significado | El metal se calienta hasta que se funde y después, se vierte en una matriz para proporcionar una forma determinada | El metal se somete a calentamiento y después, se martillea para darle una forma determinada |
| Desde el punto de vista de los gastos/costes | La fundición es menos cara pero depende de los métodos empleados | Más cara que la colada |
| ¿Cuál es el método antiguo? | La fundición es un proceso muy antiguo que tal vez se remonta a miles de años. | Es relativamente nuevo comparado con la colada y es un método utilizado desde el siglo XII |
| ¿Cuál es el método con el que los metales se hacen fuertes? | Los metales no son tan fuertes en comparación con la forja | Los metales se vuelven más fuertes |
| Se puede utilizar con metales complejos | Sí | No |
| Adecuación para materiales de gran tamaño | Sí | No |
| ¿Podría ser necesario que los materiales fueran procesados posteriormente por una máquina? | No | Sí, esto puede ocurrir en el caso de materiales complejos que pueden no tener la forma deseada y, por lo tanto, es necesario un procesamiento posterior con máquina |
| ¿Qué materiales son los más adecuados para la fundición? | Acero, latón, hierro, aluminio y estaño | Acero de aleación, acero al carbono, titanio, cobre |
La fundición es el proceso en el que el metal se calienta hasta fundirse. Mientras está fundido o en estado líquido se vierte en un molde o recipiente para crear la forma deseada. La fundición, en términos sencillos, significa que algo se vierte en un molde. En la fundición, la forma líquida del metal se vierte (se derrama) en un molde (que puede ser abierto o cerrado) y posteriormente se deja enfriar hasta alcanzar el estado sólido. Este proceso permite que los materiales adquieran forma durante la fase de enfriamiento.
La fundición puede ser de varios tipos, como la fundición a presión (el metal líquido se introduce en una matriz, es decir un metal de forma especial en lugar de un molde), fundición permanente (poner el metal fundido en un molde de metal), fundición en arena (un proceso lento en el que las piezas de fundición se hacen empujando un diseño específico en una mezcla de arena).
También puede haber otros métodos como el moldeo por proceso de vacío, fundición por inversión, fundición en yeso, etc. La fundición puede utilizarse para componentes o aplicaciones de mayor tamaño o, en otras palabras, cuando no existe un límite de tamaño superior.
La fundición es el método preferido en estos casos. La fundición también se utilizará para piezas que se consideren inadecuadas para la forja.
La forja, en palabras sencillas, significa formar algo mediante el calentamiento y posterior martilleo o golpeo para proporcionar la forma requerida. En la forja, se aplica una gran cantidad de fuerza comprimida para dar forma al material.
Además, una vez realizada la forja, puede ser necesario un cierto grado de mecanizado para dar al material la forma deseada, especialmente en el caso de materiales complejos. La forja implica el uso de energía automática o eléctrica para dar la forma necesaria al material.
La forja puede realizarse con varios métodos como la forja en frío (forja realizada a temperatura ambiente), la forja en caliente (realizada por encima de la temperatura ambiente), la forja en caliente (realizada a temperatura de recristalización). Otros métodos también incluyen la forja en matriz abierta, la forja en matriz cerrada, la forja en prensa, la forja en rodillo.
La forja ofrece múltiples ventajas como la consistencia en la estructura del metal y la uniformidad de la configuración. El acero producido mediante el proceso de forja se considera más fuerte desde el punto de vista del impacto.
La forja es ideal para materiales de menor tamaño, ya que es necesario ejercer mucha fuerza para dar al material una forma que puede no ser posible o muy difícil en el caso de materiales de mayor tamaño. La forja puede ser adecuada en los casos en los que el diseño del producto es un aspecto importante.
Principales diferencias entre la fundición y la forja
- La fundición implica calentar el material hasta que se funda y, posteriormente, verterlo en un recipiente para proporcionar determinadas formas. La forja implica el uso de energía mecánica y térmica para calentar y martillar el metal para proporcionar la forma deseada.
- La fundición puede no crear metales que sean resistentes y capaces de soportar una presión significativa. La forja puede crear metales más resistentes y fuertes, ya que el propio proceso implica el prensado o el martilleo, lo que proporciona al metal la capacidad de soportar la presión desde el principio.
- La fundición permite alterar la forma del metal con facilidad. En el caso de la forja, dar forma a un metal puede resultar difícil, ya que el metal se encuentra en estado sólido.
- La fundición puede realizarse para materiales de gran tamaño. La forja puede no ser una opción apta para materiales de gran tamaño ya que será difícil o aplicar fuerza a materiales de tamaño tan grande.
- La fundición es menos costosa que la forja.
- La fundición puede permitir la producción de materiales que son complejos o gruesos. En la Forja, es difícil fabricar materiales de estructura compleja.
La Fundición y la Forja permiten crear productos metálicos de alta calidad y técnicamente avanzados. Sin embargo, también se plantea la cuestión de qué método debe ser el preferido para su implantación en el proceso de fabricación. La elección puede resultar difícil, ya que cada método ofrece múltiples pero distintos conjuntos de beneficios y viene con ciertos contras.
La selección de fundición o forja dependerá de la evaluación de múltiples factores como el coste, el tipo de componentes, el tamaño y la complejidad de los componentes, el producto final previsto, el factor tiempo, etc.
Por lo tanto, es importante evaluar estos aspectos y también las necesidades individuales antes de decidir adoptar el proceso de fundición o forja. Sería prudente evaluar sus sutiles diferencias antes de decidir su uso, ya que ambos métodos difieren entre sí desde un punto de vista práctico.
Se sugiere el asesoramiento de expertos, especialmente de agentes experimentados en la fabricación de metales/materiales, para aprovechar todas las ventajas de la implantación de la fundición o la forja en la práctica real y obtener productos acabados de calidad superior.