Der Salzsprühtest ist eine Laborsimulation einer korrosiven salzhaltigen Umgebung. Sie wird als beschleunigtes Mittel zur Prüfung der Fähigkeit von Oberflächenbeschichtungen verwendet, atmosphärischer Korrosion zu widerstehen. Sie wird auch als Salznebeltest bezeichnet und ist eine der ältesten Prüfmethoden, die in der HLK-R-Beschichtungsindustrie eingesetzt wird. Aus diesem Grund wird sie häufig bei der Auswahl von HLK-R-Beschichtungen herangezogen.

Hersite Protective Coatings nutzt den Salzsprühtest auf zwei Arten, wenn wir unsere HLK-R- und Heizkörperbeschichtungen entwickeln und bewerten. Die Salzsprühnebelprüfung wird als eigenständige Korrosionsbeständigkeitsprüfung und auch als Bestandteil der ISO 12944-9 (früher bekannt als ISO 20340) verwendet. Für beide Tests wird das Salzsprühverfahren nach ASTM B-117 auf die gleiche Weise durchgeführt.

• Zunächst werden kleine Platten (typischerweise 3×5 Zoll oder 4×6 Zoll) mit der zu prüfenden Beschichtung vorbereitet. Die Kanten und die Rückseiten der Platten werden geschützt, in der Regel mit Klebeband. Dann wird die Vorderseite der Platte mit einem scharfen Werkzeug „angeritzt“, um einen Kratzer durch die Beschichtung auf das Metallsubstrat zu erzeugen.
• Nachdem die Platte vorbereitet ist, wird sie in den Prüfschrank gestellt. Der Schrank enthält Gestelle, um die Platten in der von ASTM B-117 vorgeschriebenen Position zu halten – 15 bis 30 Grad aus der Senkrechten nach hinten geneigt.
• Der Schrank wird dann geschlossen, und eine 5%ige Salzlösung wird mit konstanter Geschwindigkeit und Temperatur durch einen Zerstäuber in den Schrank geleitet. Der Salznebel wird nach oben gesprüht, so dass die Tröpfchen nach unten fallen und sich auf den Paneelen absetzen.
• Danach werden die Testpaneele regelmäßig überprüft und die Salzsprühkabine überwacht, um sicherzustellen, dass sie während der gesamten Dauer des Tests ordnungsgemäß funktioniert. Bei diesen kurzen Bewertungen der Platten wird festgestellt, ob der Test wie erwartet verläuft oder ob die Beschichtung der Testplatten vorzeitig versagt.

Obwohl jedes Labor einen etwas anderen Aufbau hat, sind die Grundlagen des Tests wie oben beschrieben. Heresite ist in der glücklichen Lage, über einen Schrank mit einer digitalen Anzeige zu verfügen, die die Gesamtbetriebsstunden des Prüfschranks anzeigt, sowie über Alarme, die uns über eine Reihe wichtiger Dinge informieren, z. B. wenn der Salzlösungspegel zu niedrig wird. Diese Funktionen sind wichtig, weil einige Salzsprühnebeltests extrem lange laufen. Der Heresite P-413 wurde zum Beispiel über 6.000 Stunden nach ASTM B-117 getestet. Das sind 250 Tage (oder etwas mehr als 8 Monate) ununterbrochener Salzsprühnebeltests.

Heresite verwendet Salzsprühnebeltests auch bei der Durchführung von Tests nach der Norm ISO 12944-9. P-413, ES-606 und WB-506 von Heresite wurden alle nach dieser Norm getestet.

Obwohl sowohl ASTM B-117 als auch ISO 12944-9 zur Messung des Korrosionsschutzes verwendet werden, gibt es einige wesentliche Unterschiede zwischen den beiden Tests. Im Gegensatz zu B-117, einem statischen Salzsprühnebeltest, handelt es sich bei ISO 12944-9 um einen zyklischen Test, bei dem die Platten 72 Stunden lang UV-Strahlung ausgesetzt werden, gefolgt von 72 Stunden Salzsprühnebel und dann 24 Stunden Frost (insgesamt 168 Stunden / eine Woche). Dieser Zyklus (UV / Salzsprühnebel / Gefrieren) wird 25 Wochen lang wiederholt, was insgesamt 4.200 Stunden entspricht. Obwohl keiner der beiden Tests einer realen Außenumgebung entspricht, ist die ISO 12944-9 den extremen Wetterzyklen, denen HVAC-R-Geräte in der Praxis häufig ausgesetzt sind, sehr viel ähnlicher. Aus diesem Grund ist die SSPC (Society for Protective Coatings) zu dem Schluss gekommen, dass die kombinierte Korrosion/Bewitterung eine wesentliche Verbesserung gegenüber dem traditionellen Salzsprühtest (ASTM B117) darstellt, wenn es darum geht, die atmosphärische Korrosion in beschleunigter Form zu reproduzieren“. Weitere Informationen über die Unterschiede zwischen diesen beiden Tests und darüber, warum wir nach ISO 12944-9 testen, finden Sie in Studien, die zeigen, dass der ASTM-B117-Salzsprühtest nicht mit realen Umgebungen korreliert.

Wenn die erforderliche Expositionsdauer für ASTM B-117 oder ISO 12944-9 erreicht ist, bewertet das Labor das Paneel hinsichtlich des Grads der Blasenbildung, des Rostgrads und des Kriechens aus der Ritzung. Die Ergebnisse werden aufgezeichnet und auf unseren technischen Datenblättern veröffentlicht. Die auf unseren technischen Datenblättern angegebenen Teststunden basieren auf diesen Ergebnissen. Links zu den technischen Datenblättern von Heresite finden Sie auf der Webseite der jeweiligen Beschichtung. Haben Sie noch Fragen? Kontaktieren Sie uns oder rufen Sie uns an unter 920-684-6646. Wir möchten, dass Sie die richtige Beschichtung für Ihre Anwendung auswählen, und wir sind für Sie da.