Saltspraytest er en laboratoriesimulering af et korrosivt saltvandsmiljø. Den anvendes som en fremskyndet metode til at teste overfladebelægningers evne til at modstå atmosfærisk korrosion. Den er også kendt som salttågeprøvning og er en af de ældste prøvningsmetoder, der anvendes i HVAC-R-belægningsindustrien, og af denne grund henvises der ofte til den, når HVAC-R-belægninger vælges.

Hersite Protective Coatings bruger saltsprøjtetest på to måder, når vi udvikler og evaluerer vores HVAC-R- og radiatorbelægninger. Saltspraytestning anvendes som en selvstændig korrosionsbestandighedstest og også som en del af ISO 12944-9 (tidligere kendt som ISO 20340). For begge tests håndteres saltsprayprocessen på samme måde og udføres i henhold til ASTM B-117.

• Først forberedes små paneler (typisk 3×5 tommer eller 4×6 tommer) med den belægning, der skal testes. Kanterne og bagsiden af panelerne beskyttes, typisk med tape. Derefter “ridses” panelets forside med et skarpt værktøj for at lave en ridse gennem belægningen til metalsubstratet.
• Når panelet er forberedt, anbringes det i testkabinettet. Kabinettet indeholder stativer til at holde panelerne i position som specificeret i ASTM B-117 – vippet 15 til 30 grader tilbage fra lodret.
• Skabet lukkes derefter, og en 5% saltopløsning leveres med en konstant hastighed og temperatur ind i kabinettet gennem en forstøver. Saltdampen sprøjtes opad, så dråberne falder ned og sætter sig på panelerne.
• Efter dette punkt vil der være regelmæssig kontrol af testpanelerne samt overvågning af saltsprøjteskabet for at sikre, at det fungerer korrekt i hele testens varighed. Under disse korte evalueringer af panelerne afgøres det, om testen forløber som forventet, eller om belægningen på testpanelerne svigter for tidligt.

Selv om hvert laboratorium har en lidt anderledes opsætning, er testens grundprincipper som beskrevet ovenfor. Heresite er heldigvis i besiddelse af et kabinet med en digital aflæsning, der viser de samlede timer, som testkabinettet har været i drift, samt alarmer, der giver os besked om en række vigtige ting, f.eks. hvis saltopløsningsniveauet bliver lavt. Disse funktioner er vigtige, fordi nogle saltsprøjtetests kører i ekstremt lang tid. Heresite P-413 blev f.eks. testet i henhold til ASTM B-117 i mere end 6.000 timer. Det er 250 dage i træk (eller lidt over 8 måneder) med kontinuerlig saltstøvning.

Heresite anvender også saltstøvningstest, når der udføres test efter ISO 12944-9-standarden. Heresites P-413, ES-606 og WB-506 er alle blevet testet i henhold til denne standard.

Selv om både ASTM B-117 og ISO 12944-9 anvendes til at måle korrosionsbeskyttelse, er der nogle væsentlige forskelle mellem de to tests. I modsætning til B-117, som kun er en statisk saltspraytest, er ISO 12944-9 en cyklisk test, hvor panelerne testes i 72 timers UV-eksponering, efterfulgt af 72 timers saltspray og derefter 24 timers frysning (i alt 168 timer/en uge. Denne cyklus (UV / saltspray / frysning) gentages i 25 uger, dvs. i alt 4 200 timer. Selv om ingen af testene er et reelt udendørs miljø, ligner ISO 12944-9 i langt højere grad de ekstreme vejrcyklusser, som HVAC-R-enheder ofte udsættes for i den virkelige verden. Af denne grund har SSPC (The Society for Protective Coatings) konkluderet, at “kombineret korrosion/vejrbearbejdning er en væsentlig forbedring i forhold til den traditionelle saltspraytest (ASTM B117) med hensyn til at reproducere atmosfærisk korrosion på en fremskyndet måde”. Du kan få mere at vide om forskellene mellem disse to test, og hvorfor vi tester i forhold til ISO 12944-9 ved at læse Undersøgelser viser, at ASTM-B117 saltsprøjtetest ikke korrelerer med virkelige miljøer.

Når den krævede eksponering er opnået for enten ASTM B-117 eller ISO 12944-9, vil laboratoriet vurdere panelet for graden af blæredannelse, graden af rustdannelse og ridsning fra ridsningen. Resultaterne registreres og deles på vores tekniske datablade. De testtimer, der er angivet på vores tekniske datablade, er baseret på disse resultater. Du kan finde links til hvert Heresite Technical Data Sheet på websiden for den pågældende overfladebehandling. Har du stadig spørgsmål? Du kan kontakte os eller ringe til os på 920-684-6646. Vi ønsker, at du vælger den rigtige overfladebehandling til din anvendelse, og vi er her for at hjælpe dig.