En 1982, Keith Oliver acuñó por primera vez el término ‘Supply Chain Management’ (SCM) y lo utilizó en una entrevista pública realizada por el Financial Times. Posteriormente, varios expertos en la materia de todo el mundo habían renovado la SCM mediante el desarrollo de sistemas integrados que ampliaban las asociaciones especializadas de la cadena de suministro a través de los fabricantes de equipos originales (OEM). En general, gracias a estos sistemas, hoy disponemos de varios modelos de cadena de suministro que se ajustan a las necesidades de la empresa. Estos modelos son los siguientes junto con sus aplicaciones.

• El modelo ágil es ideal para las empresas que trabajan con artículos de pedidos especiales
• El modelo de flujo continuo ofrece estabilidad en un mercado de alta demanda pero con poca fluctuación
• El modelo configurado a medida proporciona configuraciones personalizadas a nivel de producción y montaje
• El modelo de cadena eficiente es para las empresas que están en mercados competitivos y la eficiencia de extremo a extremo es una necesidad
• El Modelo de Cadena Rápida es para empresas con productos que están de moda y tienen un ciclo de vida corto
• El Modelo Flexible proporciona la libertad de satisfacer los picos de alta demanda y gestionar largos períodos de movimiento de bajo volumen
• El Modelo de Referencia de Operaciones de la Cadena de Suministro (SCOR) es para evaluar los residuos, establecer normas y una mejora continua en el sistema SCM

Para la toma de decisiones estratégicas, uno de los modelos más prometedores es el Modelo SCOR. Ha dividido el negocio en diferentes procesos, lo que crea un entorno de compromiso constante para la gestión. Ayuda a las empresas a mejorar los procesos tanto a nivel macro como micro.

El modelo define los elementos de la gestión de la cadena de suministro – Top, Configuración y Elemento de Proceso. Hablando de la mirada de cada nivel,

1. El nivel superior ha definido el alcance y el contenido de la cadena de suministro

2. El nivel de configuración ha configurado la estrategia de la empresa para la cadena de suministro

3. El nivel de elemento de proceso afina la estrategia de operaciones de la empresa y contiene las definiciones de los elementos de proceso, las métricas de rendimiento de los procesos y las mejores prácticas

Además, esta metodología da opciones a las empresas para implementar sus diseños personalizados o alterar el existente con una mezcla de diseños estándar y personalizados.

El nivel superior de este modelo tiene cinco procesos diferentes que también se conocen como componentes de la gestión de la cadena de suministro: planificar, abastecerse, fabricar, entregar y devolver. Vamos a profundizar en cada componente:

• Planificar: La planificación es imprescindible para controlar el inventario y los procesos de fabricación. Las empresas siempre tratan de hacer coincidir la oferta con la demanda agregada mediante el desarrollo de un curso de acción utilizando la analítica. Procurar lo que se planifica es «Fuente». Planificar lo que se necesita para la producción es «Fabricar» y lograr niveles de servicio significativos mediante la entrega a tiempo con el tiempo de entrega presupuestado es «Entregar». Además, es aconsejable estar alerta y vigilar las variaciones de la demanda a lo largo de la cadena de valor para evitar el efecto látigo. Por ejemplo, las empresas predicen la demanda del mercado utilizando herramientas analíticas y planifican las materias primas necesarias utilizando determinadas herramientas de planificación de materiales, como la Planificación de Requisitos de Materiales (en el sistema ERP de SAP).
• Fuente: El aprovisionamiento consiste en identificar a los proveedores que adquirirán bienes y servicios para satisfacer la demanda planificada/real de la forma más económica y eficiente. Hay ciertas normas que los proveedores deben cumplir, asegurando así a la empresa la entrega de bienes de calidad al cliente. El abastecimiento puede ser de productos perecederos y no perecederos. En el caso de los productos perecederos, es obligatorio tener un plazo de entrega mínimo del proveedor, lo que apoyará un enfoque de inventario mínimo. Por otra parte, en el caso de los productos no perecederos, el plazo de entrega del proveedor debe ser inferior al número de días en que el inventario llega a cero, con lo que no hay pérdida de ingresos.
• Fabricación: Según la preferencia del consumidor, la empresa realizará todas las actividades relacionadas con la transformación de la materia prima en el producto final. En este elemento de la gestión de la cadena de suministro se llevan a cabo actividades como el montaje, las pruebas y el embalaje. La retroalimentación de los consumidores crea una situación de ganar-ganar para ambos (fabricante y usuario final) ya que para la empresa es mejorar sus operaciones de producción continuamente.
• Entrega: Otro de los componentes más importantes de la gestión de la cadena de suministro es la contribución a la integración directa/indirecta con los consumidores. Contribuye significativamente a aumentar la imagen de marca de la empresa. Los productos y servicios acabados, tal y como los demandan los consumidores, tienen que satisfacer las expectativas a través de los canales de entrega y los servicios logísticos de la empresa. Para que la entrega sea perfecta, la empresa utiliza varios fletes: por carretera, por aire y por ferrocarril.
• Devolución: Es un proceso de asistencia al cliente posterior a la entrega que se asocia con todo tipo de productos devueltos. También se conoce como «logística inversa». Es uno de los componentes más importantes de la gestión de la cadena de suministro para minimizar el posible deterioro de las relaciones con los clientes. Por otro lado, este proceso proporciona el mismo curso de acción para la empresa hacia sus proveedores. La empresa devuelve a los proveedores/vendedores las materias primas de baja calidad, defectuosas, caducadas o excesivas.

En resumen, estos son los elementos de la gestión de la cadena de suministro que los líderes tienen en cuenta a la hora de tomar decisiones estratégicas. Por lo tanto, cada componente de la gestión de la cadena de suministro es vital para tomar cualquier decisión estratégica, ya sea en términos de diversificación de productos o vertical en una organización. Con la tendencia actual de la transformación digital, se han tomado muchas iniciativas digitales para hacer que la cadena de suministro sea más eficiente, lo que puede ser utilizado por la empresa como una ventaja competitiva. Como dijo acertadamente Tom Peters: «Casi toda la mejora de la calidad pasa por la simplificación del diseño, la fabricación… la disposición, los procesos y los procedimientos».

Teniendo en cuenta el cambio de la industria, las tendencias disruptivas, el cambio de las estrategias de la cadena de suministro en nuevas direcciones, IIM Udaipur está ofreciendo un MBA de un año en Logística y Gestión de la Cadena de Suministro con una especialización en la gestión de la cadena de suministro global. El programa reúne todas estas facetas de la cadena de suministro y ayuda a los gerentes a tomar decisiones mejor informadas para no quedarse atrás.

Acerca del autor:

Mridul está actualmente cursando el programa de MBA de un año en Operaciones y Gestión de la Cadena de Suministro Global en IIM Udaipur. Es un experimentado consultor de SAP con un historial demostrado de trabajo en la industria de la tecnología de la información y los servicios. Ha estado proporcionando soluciones ERP para procesos de fabricación de plantas y clientes basados en la cadena de suministro. Mantiene el interés por los viajes, el ciclismo y los deportes. Puede conectar con él en LinkedIn