K výrobě kovů a jejich součástí se používá více mechanismů. Mezi dvě běžné metody patří odlévání a kování, které se v praxi používají již po mnoho staletí.
Existuje možnost, že tyto dvě metody mohou být považovány za synonyma, protože někdy mohou být použity jako alternativa pro druhou metodu, nicméně mezi nimi existují jarní rozdíly.
Odlévání vs. kování
Rozdíl mezi odléváním a kováním spočívá v tom, že odlévání je proces, při kterém se kov zahřívá, dokud není roztavený (tj. roztaví) a později se vloží do nádoby, aby získal potřebný tvar, zatímco při kování se kov zahřívá pomocí tepelné nebo mechanické energie a později se zatlouká, aby získal požadovaný tvar.
Výše uvedené však není jediný rozdíl. Srovnání obou termínů v určitých parametrech může osvětlit jemné aspekty:
| Parametr srovnání | Lití | Kování |
|---|---|---|
| Význam | Kov se zahřívá, dokud se neroztaví, a poté, se nalije do matrice, aby získal určitý tvar | Kov se zahřívá a poté, je vytloukán, aby získal určitý tvar |
| Z hlediska výdajů/nákladů | Lití je levnější, ale závisí na použitých metodách | Dražší než lití |
| Která metoda je starší? | Lití je velmi starý proces, který možná sahá tisíce let do minulosti | Relativně nový ve srovnání s litím a je to metoda používaná od 12. století |
| Podle které metody se kovy stávají pevnými? | Kovy nejsou ve srovnání s kováním tak pevné | Kovy se stávají pevnějšími |
| Použitelnost pro složité kovy | Ano | Ne |
| Vhodnost pro velkorozměrové materiály | Ano | Ne |
| Mohl by existovat požadavek na další strojní zpracování materiálů? | Ne | Ano, může k tomu dojít v případě složitých materiálů, které nemusí být v požadovaném tvaru, a proto je nutné další zpracování strojem |
| Které materiály se ideálně hodí pro odlévání? | Ocel, mosaz, železo, hliník a cín | Slitinová ocel, uhlíková ocel, titan, měď |
Lití je proces, při kterém se kov zahřívá až do roztavení. V roztaveném nebo tekutém stavu se nalije do formy nebo nádoby a vytvoří požadovaný tvar. Zjednodušeně řečeno lití znamená odlití něčeho do formy. Při lití se tekutá forma kovu nalije (vytryskne) do formy (která může být otevřená nebo uzavřená) a později se nechá vychladnout do pevného stavu. Tento proces umožňuje, aby se materiál během fáze chlazení dostal do tvaru.
Lití může být více typů, například lití pod tlakem (tekutý kov se vloží do formy, tj. speciálního tvaru kovu namísto formy), trvalé odlévání (vkládání roztaveného kovu do kovové formy), odlévání do písku (pomalý proces, při kterém se odlitky vyrábějí vtlačováním určitého designu do pískové směsi).
Mohou existovat i další metody, jako je formování vakuovým procesem, investiční odlévání, sádrové odlévání atd. Všechny uvedené metody mají určité výhody a nevýhody. odlévání lze použít pro součásti nebo aplikace, které jsou větší, nebo jinými slovy tam, kde neexistuje vyšší velikostní limit.
Odlévání je v takových scénářích preferovanou metodou. Odlévání se také použije pro součásti, které jsou považovány za nevhodné pro kování.
Kování zjednodušeně řečeno znamená tvarování něčeho zahříváním a pozdějším kladivem nebo bitím, aby se dosáhlo požadovaného tvaru. Při kování se působí velkou stlačenou silou, aby se materiál udeřil do tvaru.
Po provedení kování může být vyžadován určitý stupeň obrábění, aby se materiál dostal do požadovaného tvaru, zejména v případě složitých materiálů. Kování zahrnuje použití automatické nebo elektrické energie k dodání potřebného tvaru materiálu.
Kování lze provádět různými způsoby, jako je kování za studena (kování prováděné při pokojové teplotě), kování za tepla (prováděné při teplotě vyšší než pokojová), kování za tepla (prováděné při teplotě rekrystalizace). Mezi další metody patří také kování v otevřené zápustce, kování v uzavřené zápustce, kování v lisu, kování ve válci.
Kování nabízí řadu výhod, jako je konzistence struktury kovu a jednotnost konfigurace. Ocel vyrobená kováním je považována za pevnější z hlediska nárazu.
Kování je ideální pro materiály menších rozměrů, protože k uvedení materiálu do tvaru je třeba vyvinout velkou sílu, což u materiálů větších rozměrů nemusí být možné nebo je to velmi obtížné. Kování může být vhodné v případech, kdy je důležitým aspektem design výrobku.
Hlavní rozdíly mezi odléváním a kováním
- Odlévání zahrnuje zahřívání materiálu, dokud se neroztaví, a pozdější nalévání do nádoby pro zajištění určitých tvarů. Kování zahrnuje použití mechanické a tepelné energie k zahřátí a zatlučení kovu za účelem poskytnutí požadovaného tvaru.
- Odléváním nemusí být vytvořeny kovy, které jsou houževnaté a schopné odolat značnému tlaku. Kováním lze vytvářet kovy, které jsou houževnatější a pevnější, protože samotný proces zahrnuje lisování nebo kladivo, které zajišťuje schopnost kovu odolávat tlaku od počátku.
- Odlévání umožňuje snadno měnit tvar kovu. Při kování může být tvarování kovu obtížné, protože kov je v pevném stavu.
- Odlévání lze provádět pro velké materiály. Kování nemusí být vhodnou volbou pro materiály větších rozměrů, protože bude obtížné nebo působit silou na tak obrovské materiály.
- Odlévání je levnější než kování.
- Odlévání může umožnit výrobu materiálů, které jsou složité nebo tlusté. Při kování je obtížné vyrábět materiály, které mají složitou strukturu.
Lití a kování umožňují vytvářet vysoce kvalitní a technicky vyspělé kovové výrobky. Bude zde však také číhat otázka, která metoda by měla být pro nasazení ve výrobním procesu preferována. Volba se může stát obtížnou, protože každá metoda nabízí více, ale odlišných souborů výhod a je spojena s určitými nevýhodami.
Výběr odlévání nebo kování bude záviset na posouzení více faktorů, jako jsou náklady, typ součástí, velikost a složitost součástí, předpokládaný konečný výrobek, časový faktor atd.
Před rozhodnutím o použití procesu odlévání nebo kování je proto důležité posoudit tyto aspekty a také individuální potřeby. Bylo by rozumné, kdyby se před rozhodnutím o jejich použití provedlo posouzení jejich jemných rozdílů, protože obě metody se od sebe z praktického hlediska liší.
Pro plné využití všech výhod nasazení odlévání nebo kování ve skutečné praxi se doporučuje odborné poradenství, zejména od zkušených zástupců v oblasti výroby kovů/materiálů, aby se dosáhlo vynikající kvality hotových výrobků.