Esta presentación está diseñada para familiarizarle con las distintas aleaciones de platino disponibles en la industria actual. Una vez que conozca las características y ventajas de cada aleación, la elección de una que sea adecuada para su empresa de fabricación será menos difícil.

Como la mayoría de las aleaciones de platino pueden utilizarse para la fundición, es importante encontrar la que sea la más adecuada en muchos niveles. La aleación debe ser fluida, debe rellenar detalles finos y debe ser dura y resistente a los arañazos. Una aleación de platino/cobre, por ejemplo, puede ser buena para fabricar y forjar, pero no es la mejor opción para la fundición. La aleación tenderá a ser porosa, tendrá una alta tasa de no llenado y a menudo requerirá volver a trabajar.

La cuestión de la dureza, la resistencia a los arañazos y las abolladuras puede ser una consideración importante cuando la fundición es el método de fabricación. La mayoría de las piezas fundidas se limpian y pulen y no se toman otras medidas para endurecer el metal. Por lo tanto, la dureza de la aleación «tal cual» se convierte en una consideración importante. Las aleaciones como el platino/iridio 950 tienen una dureza muy baja y, por tanto, no se recomiendan para la fundición. Lo mismo puede decirse de muchas aleaciones de platino/paladio que se utilizan principalmente en Japón. Estas aleaciones tienen una dureza muy baja y un color grisáceo. Muchos fabricantes japoneses están chapando su producto con rodio para conseguir un color más blanco así como una piel más dura en la joya. En los Estados, los fabricantes de la joyería están creando a menudo la joyería del platino que es de diseño de la corriente principal y fue creado originalmente para ser hecho de un metal diferente, y no necesariamente del platino.

Esto puede dar lugar a problemas en el futuro, ya que habrá que abordar cuestiones estructurales, características de diseño y procedimientos de acabado. Algunas aleaciones serán más adecuadas para diferentes métodos de fabricación. Este será un factor importante en la selección de la aleación.

Los métodos de fabricación habituales son la fundición, el estampado, el mecanizado y la fabricación manual. Hay otros métodos de fabricación no tan habituales, como el electroformado y, desde hace poco, la tecnología del polvo ha entrado en este campo. Sin embargo, hoy estudiaremos los principales métodos de fabricación y las aleaciones adecuadas para ellos. También hay que tener en cuenta las cuestiones relativas a la marca y la pureza, ya que muchos mercados no toleran la pureza. (Esto se compara con el oro, donde la tolerancia en los EE.UU. es de 3 partes por 1000 para la aleación propiamente dicha y de 7 partes por 1000 para los cordones de soldadura.)

Para garantizar que el platino pase el ensayo, las aleaciones que fabrican los proveedores de metales como Johnson Matthey, Engelhard-CLAL, C. Hafn er y otros, suelen ser mejores de lo que indica el sello. Una aleación Pt950, por ejemplo, está compuesta por 952 partes de platino. La aleación de platino/cobre utilizada en Alemania es incluso mejor, ya que tiene 960 partes por 1000 de platino. Las joyas fabricadas con aleaciones de 952 no tendrán problemas para pasar el ensayo.

El problema con los problemas de ensaye vendrá probablemente de los fabricantes que optan por alear su propia aleación y no endulzan la aleación con el platino extra de 2 /1000 para obtener una pequeña ventaja en el precio. Esto está demasiado cerca del límite de pureza y a menudo creará un problema. Al soldar y fijar los componentes, es posible que estos elementos no pasen el ensayo. Como usted sabe muchas soldaduras de platino no contienen demasiado platino y por lo tanto puede bajar la pureza de la pieza.

Esto puede conducir a un gasto mucho mayor que el extra de 2 partes por 1000 habría sido en el largo plazo. Otro punto a tener en cuenta es la experiencia que tienen los proveedores de metal para hacer la aleación. Muchos fabricantes que intentan fundir la esponja y el grano de metal juntos experimentarán una gran curva de aprendizaje y gastos. Alear el platino no es tan sencillo como alear otros metales preciosos. El platino puede contaminarse fácilmente y entonces la pérdida puede ser sustancial.

En este artículo, hablaré de las aleaciones de platino más comunes en detalle y hablaré de algunas no tan comunes en general. Aunque hay algunas aleaciones de platino de menor pureza, me centraré en las aleaciones de platino con una pureza mínima de 850 partes por 1000 de platino. El enfoque principal son las aleaciones de 950 partes por 1000. Aquí quiero mencionar brevemente que también existen aleaciones microaleadas, de muy alta pureza, utilizadas en Japón y Alemania, con una pureza de 999 partes por 1000. Si necesita información técnica sobre estas aleaciones, su proveedor de metales podrá proporcionársela. También puede obtener la información a través de Platinum Guild International y le facilitaré una dirección de correo electrónico al final de esta charla.

Las aleaciones

Pt850/Ir

El iridio del platino 850/150 se utiliza en Japón para los respaldos de los relojes y la aplicación de muelles. Lleva el sello Pt850 y a veces se ve también para productos de cadena. No se puede marcar en el Reino Unido.

Características

El platino puro tiene una dureza de 40 HV. La adición de iridio al platino tiene un efecto inmediato en la dureza. Incluso pequeñas cantidades endurecerán el platino.

La aleación mencionada tiene una dureza de 160 HV y, por lo tanto, es adecuada para aplicaciones especiales.

Beneficios

Debido a su dureza se puede mecanizar y se utilizará para respaldos de relojes. Se pule más fácilmente que las aleaciones 900/Ir y 950/Ir. Debido al alto coste del iridio, es una aleación cara de fabricar. Se han desarrollado nuevas aleaciones tratables térmicamente para crear cajas de resorte y duras para los relojes sin comprometer la pureza del platino ni el sellado. El rango de fusión es de 1800-1820C, la ductilidad (alargamiento) del 15% y la gravedad específica es de 21,5.

Pt900/Ir

El Iridio 900/100 se ha utilizado en Estados Unidos y otros países durante mucho tiempo. Antes se llamaba Indio/Platino y se estampaba IRIDPLAT en los EE.UU. Hoy se estampa 900Pt, 900 Plat o Pt900. Es una excelente aleación de uso general.

Características

Color blanco y brillante, excelente aleación de uso general. No se oxida y por lo tanto se puede soldar así como soldar. Las costuras permanecerán brillantes y relucientes después de la soldadura.

Beneficios

Aunque no es apto para el sellado en el Reino Unido, el Pt/Iridio 90/10 goza de gran popularidad en los Estados Unidos como aleación multiuso. El color es blanco brillante, se endurece rápidamente y puede fundirse, mecanizarse y utilizarse para la fabricación. El rango de fusión es de 1780-180013C y la gravedad específica es de 21,5. La ductilidad es del 20%.

Esta aleación contiene 902 partes por 1000 de platino y 98 partes de Iridio. La dureza es de 110 HV.

Pt950/Ir

El platino-iridio 950 se utiliza en Estados Unidos, Alemania y Japón. Es una aleación muy buena para la fabricación manual. Debido a su baja dureza, 80 HV, no es demasiado adecuada para la fundición. Las piezas fundidas se rayan rápidamente y tienden a deformarse. Las puntas fundidas pueden doblarse fácilmente y por lo tanto pueden aflojar las piedras en los engastes.

Características

Color blanco brillante, buena ductilidad. Esta aleación se endurece rápidamente a más de 140 HV y por lo tanto es bueno para la fabricación de la mano, troquelado / estampado. Se puede soldar sin problemas.

Beneficios

Excelente para la fabricación a mano, la forja y el montaje a medida, esta aleación es la favorita del joyero de banco. Se puede marcar internacionalmente y suele estar disponible en forma de alambre, chapa, tubo y grano de fundición. El rango de fusión es de 1780-179013C, la ductilidad del 30% y la gravedad específica de 21,45. La alta ductilidad lo hace ideal para el estampado de troqueles o cualquier operación que requiera conformación, estiramiento y demás. Los cordones de soldadura permanecen brillantes y relucientes. Debido a su suavidad, el pulido requiere un esfuerzo adicional.

Pt950/Ru

El platino 950/Rutenio se utiliza en EE.UU., Hong Kong y Europa. Es una buena aleación para el mecanizado y ha encontrado gran aceptación en la fabricación de alianzas de boda. Normalmente, el Pt950/Ru se fabrica en forma de tubo, que luego se corta y se convierte en alianzas de boda. También es una excelente aleación de uso general y se utiliza para la fabricación a medida. El troquelado es también un método de fabricación para el que el Pt950/Ru es adecuado. Puede ser marcado internacionalmente.

Características

El Pt950/Ru tiene un buen color blanco. Los joyeros prefieren esta aleación por su dureza y facilidad de fabricación. La fundición es un poco más difícil y a menudo los detalles finos no se llenan. Debido al precio relativamente bajo del rutenio en comparación con otros PGM, algunos fundidores de Estados Unidos se han pasado a esta aleación.

Beneficios

Pt950/Ru es la aleación de mecanización más utilizada en Estados Unidos. Se utiliza principalmente para las alianzas de boda y otras joyas que requieren torno o mecanizado. Tiene una gran ductilidad, por lo que también se utiliza para la fabricación de alambres y cadenas de platino. El rango de fusión es de 1780-17951)C, la ductilidad es del 34% y el peso específico es de 20,7.

Las aleaciones de platino que contienen paladio han sido tradicionalmente las aleaciones preferidas en Japón.

Pt850/Co50/Pd100

En general, las aleaciones de platino/paladio son muy blandas. Para crear una aleación de Pt/Paladio que sea más dura y, por tanto, más versátil, JM creó las dos siguientes aleaciones de Pt/Pd/Co especialmente para el mercado asiático. 850/Cobalto50/Paladio100 es una aleación japonesa y se utiliza para crear piezas de fundición muy duras. Esta aleación no está disponible en otros países.

Características

La adición de cobalto endurece considerablemente las aleaciones de Pt/Pd. Esta aleación tiene una dureza de 150 HV en estado fundido y se utiliza para crear piezas fundidas muy duras.

Beneficios

Alta dureza, buenas propiedades de fundición. El rango de fusión es de 1710-17301C, ductilidad del 22% y una gravedad específica de 19,9. Esta aleación no puede ser marcada en el Reino Unido.

Pt900/Co30/Pd70

El platino 900/30 cobalto/70 paladio fue creado para dar una dureza media a una aleación de paladio. Está disponible en Japón.

Características

Esta aleación tiene una dureza como fundición de 120 HV y se utiliza para fundiciones de dureza media.

Beneficios

Alta dureza, buenas características de fundición. El rango de fusión es de 1730-1740C. La ductilidad es del 22% y el peso específico es de 20,4. Esta aleación no puede ser marcada en el Reino Unido.

En mi investigación para este artículo, encontré que, mientras que las aleaciones anteriores son aleaciones de fundición utilizadas en Japón, las aleaciones de fundición japonesas más populares siguen siendo las aleaciones Pt/Pd que presentaré en un momento.

Pt850

Para la fabricación de cadenas, muchos fabricantes japoneses utilizan Pt850, una combinación de 850 de Platino con paladio y cobre. Algunos fabricantes utilizan un 8% de paladio y un 7% de cobre, otros utilizan un 10% de paladio y un 5% de cobre.

Pt900

Para la fabricación de cadenas se suele utilizar un 90% de platino y un 10% de paladio.

Algunos fabricantes prefieren el platino 900 con un 50% de paladio y un 50% de cobre.

Pt950

Para la fabricación de cadenas la combinación favorita en Japón es el 95% de platino y el 5% de paladio. Algunas cadenas se hacen con la aleación de platino 95%/5% de cobre, y un fabricante utiliza Pt95%, 1% de rutenio y 4% de paladio.

Pt950/Pd

Es una aleación de platino muy blanda que se utiliza en Japón, Hong Kong y, en menor medida, en Europa. Se utiliza para la fundición de todo, incluidos los engastes delicados.

Gama de fusión: 1755-1765°C.
Dureza: 60 HV (recocido) y 68 HV (fundido).
Gravedad específica: 19,8.
Ductilidad: 22%.

Pt900/Pd

Es la aleación de uso general preferida en Japón. Se utiliza para fundiciones blandas, ajustes intrincados y fabricación. Se utiliza en Japón y Hong Kong.

Características

Suave y dúctil, lo que minimiza el desgaste de las herramientas.

Gama de fusión: 1740-1755°C.
Dureza: 80 HV (recocido) y 72 HV (fundido).
Gravedad específica: 19,8.
Ductilidad: 22%.

Tiene un color gris apagado y es blando, por lo que la mayoría de los fabricantes chapan las joyas de Pt. Inferior para el mecanizado y rectificado, no tiene un buen acabado brillante. Inadecuado para el corte y el pulido, ya que tiene baja ductilidad, baja dureza y baja resistencia a la tracción.

Pt850/Pd

Es la tercera de las aleaciones de paladio que se utilizan en Japón. Se utiliza principalmente para la fabricación de cadenas.

Gama de fusión: 1730-1750°C.
Dureza: 90 HV (recocido) y 64 HV (fundido).
Gravedad específica: 19,1.
Ductilidad: 22%.

Si se pregunta por qué la industria japonesa de la joyería se empeña en utilizar aleaciones de paladio, hay una razón histórica. Tradicionalmente, los artesanos japoneses se han acostumbrado a las aleaciones de paladio. Todas las máquinas y equipos están ajustados a estas aleaciones. Cambiar esto añadiría más coste a los gastos de reciclaje, lo que haría que la joyería fuera menos competitiva. No hay planes para cambiar a un sistema de aleación diferente por el momento.

Pt950/Co

El platino 950/Cobalto es la mejor aleación indiscutible para la fundición de platino. Es muy resistente y tiene excelentes propiedades de fundición. Con esta aleación es posible fundir piezas de gran detalle y finura. También se utiliza para cadenas, donde se requiere un hilo fuerte y fino.

Características

El platino 950/Co es ligeramente ferromagnético. También se oxida a unos 100013C con una oxidación grisácea/azulada. Es algo difícil de soldar con soplete, pero no hay problema para soldar con soldaduras de platino. Se utiliza en todo el mundo para la fundición. Puede ser marcado internacionalmente.

Beneficios

Pt950/Co tiene una alta dureza de 135 HV. Es muy fluido y tiene una estructura de grano fino que lo convierte en la aleación ideal para la fundición. Algunos joyeros de banco todavía se resisten al hecho de que se requieren algunos pasos especiales para soldar con esta aleación, pero los beneficios superan con creces este pequeño inconveniente.

Pt950/Co tiene un rango de fusión de 1750-1765C, una ductilidad del 20% y una gravedad específica de 20,8.

Pt960/Cu

Esta aleación de platino se utiliza principalmente en Alemania, algunos otros países europeos y Hong Kong. Es una aleación de uso general y se utiliza principalmente para la fabricación.

Características

El Pt960/Cu es flexible y se puede soldar. Ha sido la aleación general de elección en el mercado alemán durante muchos años. No se recomienda para la fundición, ya que tiende a oxidarse un poco durante la fusión y es difícil rellenar los detalles finos.

Beneficios

Pt960/Cu es barato si se compara con las aleaciones de platino que utilizan PGM para la aleación. Tiene un gran atractivo universal, un buen color y se endurece bien con el trabajo.

Gama de fusión: 1725-1745°C.
Dureza: 120 HV (recocido) y 108 HV (colada).
Gravedad específica: 20.0.
Ductilidad: 29%.

Pt950/Co/Cu

Esta aleación fue desarrollada por Engelhard-CLAL para crear una aleación con la fluidez del cobalto y la flexibilidad del cobre.

Características

Esta aleación es muy fluida y tiene una dureza de 120 HV. No es ferromagnética y se oxida a 1000°C al igual que el Pt/Co.

Beneficios

El Pt950/Co/Cu es una aleación versátil para aplicaciones de fundición, conformación y mecanizado. Tiene un buen color y se puede soldar y soldar.

Gama de fusión: 1750-1760°C.
Dureza: 120 HV.
Gravedad específica: 20,1.
Ductilidad: 22%.

Aleaciones especiales

En esta sección me gustaría hablar de las aleaciones que se están creando para fines especiales. Entre ellas se encuentran las aleaciones de platino tratables térmicamente de los últimos tiempos. Hay varias aleaciones patentadas en el mercado y los inventores no revelan el contenido de la aleación.

La mayoría de los vendedores de metales tienen al menos una de estas aleaciones. Normalmente se basan en combinaciones de galio e indio. Es importante recordar que estas aleaciones tienen un punto de fusión más bajo que las aleaciones de platino normales. Por lo general, una aleación de platino se funde en un rango de 1700°C, entre medio y alto. Estas aleaciones especiales se funden a menos de 1500°C.

Pt950/15In/30Ga

Esta aleación es dura, elástica y puede fundirse. Se utiliza para hallazgos y otras aplicaciones en las que se necesita elasticidad.

Características

Un nuevo espectro de posibilidades. Fabricadas en tubo, estas aleaciones pueden mecanizarse con muy poco desgaste de la herramienta y, debido a su resistencia, se puede fabricar una pieza más fina y ligera sin sacrificar la durabilidad.

Beneficios

Las tuercas de los anillos no se aflojan, La joyería no se raya tan fácilmente como otras aleaciones más blandas. La aleación puede ser soldada y soldar sin perder su característica. El tratamiento térmico de la solución producirá la dureza por encima de 200 HV (1000°C 1 hr/quench).

El envejecimiento a 600°C durante 1 hr llevará la dureza hasta 300-350 HV.

Gama de fusión: 1550-1625°C.
Dureza: 200 HV (recocido) y 340/360 HV envejecido.
Gravedad específica: 20,22.
Ductilidad: 26%.

Pt950/W

El platino/tungsteno es una aleación que no está hecha para la fundición. Tiene una alta elasticidad y se utiliza en lugares donde se requiere una acción de resorte. Se diferencia de los sistemas de galio, que pueden fundirse y tienen un punto de fusión mucho más bajo.

Características

Disponible en forma de alambre o lámina, esta aleación es muy dura y elástica.

Beneficios

Esta aleación puede soldarse para crear aparatos elásticos en las joyas. La lengüeta de un cierre de pulsera, por ejemplo. Tiene un buen color y se pule bien.

Conclusiones

En esta presentación he intentado proporcionarle información sobre las aleaciones de platino para ayudarle a tomar una decisión informada sobre qué aleación emplear para su empresa de fabricación. Hay varias aleaciones que no he mencionado, principalmente porque son experimentales y no han encontrado su camino en la corriente principal.

Una aleación se elige por su capacidad, facilidad de reciclaje y muchos otros criterios. Debe ser fácil de usar, resistente a los arañazos y a las curvas y sujetar las piedras de forma segura. Además, es importante que se pueda acabar con pocos o ningún problema y que mantenga el brillo. Estas aleaciones que pueden hacer todo esto están aquí. Están en el mercado y pueden hacer justo lo que usted busca. A veces es sólo cuestión de romper viejos hábitos para ver una mejora importante en su producto.

Así como la tecnología de fundición ha recorrido un largo camino desde la máquina de fundición vertical con soplete hasta la máquina de presión/vacío de alta tecnología, también lo han hecho las aleaciones de platino.

El platino es el metal más precioso del mundo, un metal digno de ser llamado precioso.