Aleaciones Cobre-Níquel – Cuproníquel – Aleaciones de fundición

  • Escrito por AZoMSep 27 2012

    Temas tratados

    Introducción
    Adiciones de aleación
    Clasificación

    Introducción

    Las aleaciones Cu-Ni existen como una estructura monofásica en todo el rango de composición, que incluye tener muchas aleaciones estándar con adiciones mínimas de otros elementos para aplicaciones especiales. Las aleaciones de Cu-Ni se utilizaron inicialmente para tubos de condensadores marinos. Las aleaciones de Cu-Ni que contienen entre un 10 y un 30% de níquel con adiciones de hierro y manganeso (C70600y C71500) se utilizan comúnmente para aplicaciones marinas, además de para el revestimiento y la malla metálica.

    Adiciones de aleación

    El manganeso combinado con aleaciones comerciales actúa como desulfurante y desoxidante. Aumenta la resistencia a la corrosión en el agua de mar.

    El hierro (alrededor del 2%) se añade a las aleaciones utilizadas para aplicaciones marinas, lo que aumenta la resistencia de la aleación y la resistencia a la corrosión por el flujo de agua de mar. Estas aleaciones se utilizan para suministros marinos que incluyen condensadores, tubos y otras aplicaciones que entran en contacto con el agua de mar. El término «cobre-níquel (Cu-Ni)» se refiere a las aleaciones de cobre-níquel-hierro.

    También se puede añadir cromo para aumentar la resistencia de la aleación.

    El niobio proporciona un efecto endurecedor cuando se añade a las versiones de fundición de aleaciones de níquel al 10% y al 30%. Aumenta la soldabilidad de las aleaciones de fundición.

    El silicio mejora las características de fundición de las aleaciones de Cu-Ni y se combina con el cromo o el niobio.

    El estaño proporciona una mayor resistencia al deslustre atmosférico. La aleación C72500 tiene un 2% de estaño y un 9% de níquel.

    Clasificación

    Aleación de cobre No. Cu Pb Fe Ni Mn Si Nb C C Otros elementos con nombre Estado FechaInactiva
    *C962001 Rem. .01 1.0-1.8 9.0-11.02 1.5 .50 1.03 .10 .02P .02S Activo
    *C963001 Rem. .01 .50-1.5 18.0-22.02 .25-1.5 .50 .50-1.5 .15 .02P .02S Activo
    *C964001 Rem. .01 .25-1.5 28.0-32.02 1,5 .50 .50-1,5 .15 .02P .02S Activo
    *C966001 Rem. .01 .8-1.1 29.0-33.02 1.0 .15 .40-.7 Activo
    *C967001 Rem. .01 .40-1.0 29.0-33.02 .40-1.0 .15 1,1-1,2 .15-.35Ti .15-.35Zr Activo
    *C96800 Rem. .005 .50 9,5-10,52 .05-.30 .05 .10-.30 .005-.15Mg 7,5-8,5Sn 1.0Zn Activo
    *C969001 Rem. .02 .50 14,5-15,52 .05-.30 .10 .15Mg 7,5-8,5Sn .50Zn Activo
    *C969501 Rem. .02 .05 11.0-15.52 .05-.40 .30 .10 .15Mg 5,8-8,5Sn Activo
    *C969701 Rem. .02 .50 8.5-9.52 .30 .10 .15Mg 5,5-6,5Sn .50Zn Activo

    1Cu + Suma de elementos nombrados, 99,5% min.
    2El valor de Ni incluye Co.
    3Cuando el producto o la pieza fundida se destine a posteriores aplicaciones de soldadura, y así lo especifique el comprador, el contenido de Nb será de 0,40% como máximo.
    4Se aplicarán los siguientes límites máximos de impurezas adicionales: 0,10% de Al, 0,001% de B, 0,001% de Bi, 0,005% de P, 0,0025% de S, 0,02% de Sb, 0,01% de Ti.